加工中心作为机械行业中应用范围比较广的一种机械设备，越来越受到国内机床行业的重视，如今加工中心逐步成为机械加工业中最首要的设备，它加工规模广，运用量大。这些年在种类、功用、功用方面有很大的开展。可用于航空、航天零件加工；有专门用于模具加工的高功用加工中心，集成三维CAD/CAM对模具杂乱的曲面超精加工；电脑锣加工有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中间，出产效率高且具有柔性化。功用：遍及采用了万转以上的电主轴，最高可达6～10万转；直线电机的使用使机床加速度达到了3-5g；履行ISO/VDI检测规范，促进制作商进步加工中间的双向定位精度。

从加工中心的使用范围方面来讲，作为全能型的设备，可用于车、铣、磨、（高速加工中心）激光加工等，成为真实意义上的加工中心。全主动地从资料送进，到制品产出，粗精加工、淬硬处置、超精加工，主动检测、主动校对，将无所不能。设备将注重环保、节能，呈现出绿色制作业的象征。21世纪时代特征的IT功用是肯定不行少的，设备将经过网络与外界交流信息，取得最新的技术成果，人类的才智将在高科技产物加工中心上得到充沛的展示。

由于加工中心广泛应用于各行各业中，总体来说我国加工中心行业还是具有相当大的前景的，东莞电脑锣加工但我国的弱项就是技术方面的问题，导致我国加工中心产品竞争力比较弱，智能生产低端的产品，也导致我国加工产品进出口巨大的逆差差距，如果能够有大量的资金投入加工中心进行科研，争取生产自主的高端产品，未来我国的加工中心行业将会有快速的增长，市场份额将会增长70%。

那么，加工中心行业在国内外的发展状况又是怎样的呢？研究报告主要分析了加工中心行业的国内外发展概况、行业的发展环境、市场分析（市场规模、市场结构、市场特点等）、生产分析（生产总量、供需平衡等）、竞争分析（行业集中度、竞争格局、竞争组群、竞争因素等）、产品价格分析、用户分析、替代品和互补品分析、行业主导驱动因素、行业渠道分析、行业赢利能力、行业成长性、行业偿债能力、行业营运能力、加工中心行业重点企业分析、子行业分析、区域市场分析、行业风险分析、行业发展前景预测及相关的经营、投资建议等。报告研究框架全面、严谨，分析内容客观、公正、系统，真实准确地反映了我国加工中心行业的市场发展现状和未来发展趋势。

在未来的加工中心行业发展中，加工中心将会受到各行各业的重视，相信加工中心在我国的发展将会愈演愈烈。                                                                                                                     摘要：加工中心作为机械行业中应用范围比较广的一种机械设备，越来越受到国内机床行业的重视，如今加工中心逐步成为机械加工业中最首要的设备，它加工规模广，运用量大。这些年在种类、功用、功用方面有很大的开展。可用于航空、航天零件加工；有专门用于模具加工的高功用加工中心，集成三维CAD/CAM对模具杂乱的曲面超精加工。                                                                                                                    数控机床加工中心的发展趋势随着科学技术的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件加工质量的要求也越来越高。随着社会对产品多样化需求的增强，产品品种增多，产品更新换代加速。这使得数控机床在生产中得到更广泛的应用，并不断的发展。尤其是随着柔性制造系统的迅猛发展和计算机集成制造系统的兴起和不断成熟，对机床CNC系统提出更高的要求。现代数控机床正在向更高速度、更高精度、更加高度自动化、更高可靠性及更完善的方向发展。数控机床加工中心的发展趋（1）高精度在工厂的一班情况下，加工中心的加工精度可达IT7级，进过努力可达到IT6级。镗孔加工时，如提高主轴主件的刚度和精度，其加工孔径公差可达到IT4级。提高加工中心加工精度的主要措施是提高编程时的圆弧差补精度、机床定位精度和精度补偿技术。世界许多国家都在进行机床运动和负载变形误差以及机床热误差的软件补偿技术的研究，有的可消除此类误差的60%。

高精度加工中心，目前已达到坐标镗床的精度水平。所采用的数控系统，其最小设定单位可达0.1um。这类高精度加工中心，必须在恒温、恒湿的环境中工作。

数控机床加工中心的发展趋（2）高速度加工中心向高速度发展的主要目的是提高生产率，主要措施是提高主轴转速、提高进给速度和缩短辅助时间等。

1）提高主轴转速近些年来，加工中心中心的主轴转速普遍提高。中、小型加工中心的主轴最高转速大部分提高到5000-6000r/min，有的加工中心已经达到4000r/min。为此，在主轴轴承的材料、结构、润滑方式，主轴组件的结构，电机冷却防振措施等方面都进行了大量工作。例如某些高速加工中心主轴采用了陶瓷流动体轴承，润滑方式采用了油气润滑以及主轴系统进行严格的动平衡等。

2）提高进给速度一般的加工中心，进给速度可达1-2m/min,快速移动速度已达33m/min，逐步靠近50m/min。为了实现高速，数控装置可进行快速处理。例如采用数控高速转换器，将数据快速传递；采用32位的计算机数控装置等。在机械结构方面也相应的采取了措施，例如采用大导程滚珠丝杠和滚动导轨等。驱动元件采用交流伺服电机也有利于提高伺服进给的速度。

3)缩短辅助时间缩短辅助时间包括缩短换刀时间、刀具移近或离开工件的时间及工件装卸时间等。现在许多小型加工中心的换刀时间达到1-2s，东莞高速电脑锣加工有的已缩短到0.5s。快移速度又有所提高，以缩短刀具移近或离开工件的时间。

数控机床加工中心的发展趋（3）高度自动化为了进一步提高自动化程度，机械零件加工中心的硬件和软件采用了许多改进措施。例如采用对话系统，可使操作方便、操作时间短、检验及时以及差错率低。在现代数控机床上，装有各种类型监控、检测装置，实现了工件的自动检测和刀具的监控，从而提高了数控机床的自动化程度，保证了数控机床长时间工作时的产品质量。

数控机床加工中心的发展趋（4）可靠性的提高由于现代机床、加工中心CNC系统的模块化、通用化和标准化，便于组织批量生产，故可保证产品质量。现代CNC系统大量采用大规模或超大规模集成电路，采用专业芯片或混合式集成电路，提高了集成度，减少了元器件数量，降低了功耗，提高了可靠性。

数控机床加工中心的发展趋(5)采用自动程序编制技术现代机床CNC系统利用其自身很强的存储及运算能力，东莞CNC加工中心把很多自动编程功能植入CNC系统。在一些新型的CNC系统中，还装入了小型工艺数据库，使得CNC系统不仅具有在线零件程序编制功能，而且可以在零件程序编制过程中，根据机床性能、工件材料及零件加工要求，自动选择最佳刀具及切削用量。有的CNC系统还有自适应控制功能。