其实电脑锣就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”，是一种装有程序控制系统的自动化机床。，(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工通过计算机将其译码，从而使机床动作并加工零件。通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件等。
    
    电脑锣加工就是CNC加工（CNC Machining）　数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工 技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。 进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控 制。 技术领先的数控机床品牌有Hass、DMG (Deckel Maho Gildemeister)、Mazak、Mori Seiki、Fadal和 Wasino。

二、深圳电脑锣加工的路线：

    数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。 

    精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

    在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

    ①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

    ②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

    ③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

    ④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。                                                                                                                                                                                                                                                                 电脑锣加工其实就是数控铣床加工，在江浙一带有人叫“加工中心”，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。又叫做CNC或数控机床加工。深圳市鑫志达机械有限公司是一家致力于涂装设备及相关设备的开发、制造和设备配件制造的高新技术企业, 主要经营电脑锣加工，下面来给大家浅谈下电脑锣加工的技术经验：
        1. 白钢刀转速不可太快。
        2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
        3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
        4. 保证余量一致才光刀,用大刀开粗后，应用小刀再清除余料。
        5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
        6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
        7. 校表平面四边角要锣平。
        8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
        9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
        10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
        11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
        12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
        13. 合理设置公差，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。
        14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
        15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
        16. 勤于学习，善于思考，不断进步。