1.圆弧插补指令
G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G 03 X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。
当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。
2.G92与G54～G59之间的优缺点
G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免，如表1所示。表1 G92与工作坐标系的区别
注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回？
紾92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，希望广大读者慎用。
3.编制换刀子程序。
在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉， 主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，
电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工因此我们可以编制一个换刀程序保存谙低衬诖婺冢？诨坏妒 保？赣DI状态下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。以PMC-10V20加工中心为例，程序如下：
O2002; （程序名）
G80G40G49 ;（取消固定循环、刀补）
M05; （主轴停止）
M09; （冷却液关闭）
G91G30Z0; （Z轴回到第二原点，即换刀点）
M06; （换刀）
M99; （子程序结束）
在需要换刀的时候，只需在MDI状态下，键入“T5M98P2002”，即可换上所需刀具T5，从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点，编制相应的换刀子程序。
4.其他
程序段顺序号，用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标 号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像 指令时不可以省略。
5.同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或同一组指令，后出现的起作用。
例如，换刀程序，T2M06T3;换上的是T3而不是T2; G01G00X50.0Y30.0F200;执行的是G00（虽有F值，但也不执行G01）。不是同一组的指令代码，在同一程序段中互换先后顺序执行效果 相同。G90G54G00X0Y0Z100.0; G00G90G54X0Y0Z100.0;
以上各项均在PMC-10V20（FANUC SYSTEM）加工中心上运行通过。在实际应用中，只有深刻理解各种指令的用法和编程规律。 制造工艺的朋友应该知道薄板加工的变形是绝对存在的，但是通过一定的方法可以减少其变形的程度，最大程度的将其变形的范围控制在合适的范围内，那么在CNC薄板加工领域中，控制其薄板的变形更是一个要求比较高的方面，那么控制CNC薄板加工变形的方法有哪几种呢。
首先选材是很重要的一个方面，正确的选择材料状态以及材料的纹理，原材料的状态经过后续的加工其性质会发生很大的变化，后续加工对其影响也很大。通常所使用的材料为压制板材，根据轧制的标准可以分为R态和CZ态，前者的状态在轧制过程中留有很大的轧制残余力，切削之后更容易变形，
电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工因此在选材的时候应该选择刚性好，不易变形的，那么CZ态的就是比较适合的选材。在材料的纹向方面工艺制作的时候一点你给严格的控制大尺寸一定取垂直纹向，使得其在加工过程中挤压伸长的长度为最小，从而有效的控制CNC薄板加工变形。
利用其反应原理反复的进行铣削。当零件的厚度与板材的厚度接近的时候，如果只能铣削一面的话会容易产生很大的变形，应该已经加工的版面相对拉长而呈现不同程度的上拱变形，应该对于其对应面采取合适的切削量加工这个版面，一定的表面扩张可以以至于完全消除变形。
