铣床的种类虽然很多，但各类铣床的基本部件及组成大致相同，其中X62W卧式万能铣床为常用的、结构比较完整的、具有代表性的铣床，卧式万能铣床的组成包括以下几个部分。

(1)底座 底座8是整部机床的支承部件，具有足够的刚性和强度。底座四角有机床安装孔，可用螺钉将机床安装在

   固定位置。底座本身是箱体结构，箱体内盛装冷却润滑液，供切削时冷却润滑。
（2)床身 床身1是机床的主体，机床大部分部件都安装在床身上。床身是箱体结构，一般选用优质灰铸铁铸成，结

    构坚固、刚性好、强度高，同时由于机床精度的要求，床身的制造还必须经过精密的金属切削加工和时效处

    理。
    床身与底座相连接。床身顶部有水平燕尾槽导轨，供横梁来回移动;床身正面有垂直导轨，供升降工作台上下移

    动;床身背面安装主电动机。床身内腔的上部安装铣床主轴，中部安装主轴变速部分，下部安装电器部分。 
（3)横梁 横梁4上附带有一挂架，横梁可沿床身顶部导轨移动。它们主要作用是支持安装铣刀的长刀轴外端，横梁

    可以调整伸出长度，以适应安装各种不同长度的铣刀刀轴。横梁背部成拱形，有足够的刚度;挂架上有与主轴同

    轴线的支持孔，保证支持端与主轴同心，避免刀轴安装后引起扭曲。
(4)主轴 主轴2是前端带锥孔的空心轴，从铣床外部能看到主轴锥孔和前端。锥孔锥度是一般选用7:24，可安装刀

    轴;主轴前端面有两键块，起传递扭矩作用。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工铣削时，要求主轴旋转平稳，无跳动，在主轴外圆两端均有轴承支

    持，中部一般还装有飞轮，以使铣削平稳。主轴选用优质结构钢，并经过热处理和精密切削加工制造而成。
(5)主轴变速机构 主轴变速机构的作用是将主电动机的固定转速通过齿轮变速，变换成十八种不同转速，传递给主

    轴，适应铣削的需要。从机床外部能看到转速盘和变速手柄。
(6)纵向工作台 纵向工作台5是安装工件和带动工件作纵向移动的。纵向工作台台面上有三条T形槽，可用T形螺钉

   来安装固定工夹具;工作台前侧有一条长槽，用来安装、固定极限自动挡铁和自动循环挡铁;台面四周有沟通槽，

   给铣削时旋加的冷却润滑液提供回液通路;纵向工作台下部是燕尾导轨，两端有挂架，用以固定纵向丝杠，一端

   装有手轮，转动手轮，可心使纵向工作台移动。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工纵向工作台台面及导轨面、T形槽直槽的精度要求都很高。
(7)横向工作台 横向工作台6在纵向工作台和升降台之间，用来带动纵向工作台作横向移动。横向工作台上部是纵

   向燕尾导轨槽，供纵向工作平移;中部是回转盘，可供纵向工作台在前后45度角度范围内扳转所需要的角度;下部

   是平导轨槽。从外表看，前侧安装有电器操纵开关、纵向进给机动手柄及固定螺钉，两侧安装横向工作台固定

   手柄 ，根据铣削的要求，可以固紧纵向或横向工作台，避免铣削中由切削力引起的剧烈振动。
(8)升降台 升降台7安装在床身前侧垂直导轨上，中部有丝杠与底座螺母相连接，其主要作用是带动工作台沿床身

   前侧垂直导轨作上下移动。工作台及进给部分传动装置都安装在升降台上。升降台前面装有进给电动机、横向

   工作台手轮及升降台手柄;侧面装有进给机构变速箱和横向升降台的机动手柄。升降台的精度要求也很高，否则

   在铣削过程中会产生很大振动，影响工作的加工精度。
(9)进给变速机构 进给变速机构是将进给电动机的固定转速通过齿轮变速，变换成十八种不同转速传递给进给机

   构，实现工作台移动的各种不同速度，以适应铣削的需要。进给变速机构位于升降台侧面，备有麻菇形手柄和

   进给量数码盘，改变进给量时，只需操纵麻菇手柄，转动数码盘，即可达到所需要的自动进给量。                                                                                              

1、--数控雕铣机

非移动部分钢性要求好移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。

优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工;缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。

2、--数控机加工中心：

非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求非常好

优点：能进行重切削;缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。

一、编程软件上分析

从软件的角度上讲，数控机加工中心，高速切削机床雕铣机都可以使用标准的CAD/CAM软件。

机床通常以为Cimatron刀路较好一点，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题(followingError)，使结果和设计图形更加贴进，CAD部分刚大量采用直观的三维实体造型如Solidworks等再通过IGS等转入CAM软件进行加工。

二.从数控角度分析

1、数控机加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速0~8000RPM左右

2、雕铣机要求高速的数控系统，主轴转速3000~30000RPM左右

3、高速切削机床要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速1500~30000RPM左右