日常生产中数控车床加工应该注意哪些事项

如今在机加工领域里，由于新型的数控车床加工和传统车床加工相比，具有很多的优点，所以其使用日益广泛，电脑锣加工但该设备是一种集机、电、液、气、微电子等多种技术于一身的设备，产生故障之后，进行排除、维修有一定的困难。这样就要求操作者在使用数控车床时注意预防，从而减少故障发生的几率，提高数控车床的利用率。

一、使用前，按照数控车床对安装使用环境的技术要求，应将机床放置于相对无尘、温度恒定、湿度恒定的场所。虽然目前很难做到，但要尽量的创造天剑，尽量的接近这样的使用环境。此外，在将机床安装完成后，进行正常使用的情况下，也要注意如下内容：

机床使用前，对数控车床进行检查，可以减少机床在使用过程中产生故障，影响生产。

（1）通电前，要检查数控机床的外观、电器管线及其一些外部的辅助设备，是否有异常情况。机械零件加工特别是外部辅助设备：带有液压系统泵站的，要观察液压油液的量是否充足；带有气压系统的，要进行定期的空气压缩机、储气压力容器的排水，防止存积积存过多的水分，在气流的带动下进入机床内部，引起零部件的锈蚀，甚至损坏。

（2）通电，按照正常的通电顺序：机床总电源-数控系统电源-伺服系统电源-松开急停按钮，减少对数控系统电器元件的冲击，延长使用寿命。

（3）通电后，润滑是任何运动部件保持正常运动轨迹、减小运动摩擦、提高使用寿命不可或缺的重要条件。这就是要求我们必须注意检查润滑装置中的润滑油液量是否充足，不足时及时补充，而且要定期检查液滤网是否堵塞，检查油路是否通畅，各出油点是否正常的有润滑油的流出。这类问题一旦发现，必须及时处理。机床导轨、丝杠等移动部件，如果在没有润滑油的状态下进行工作，一方面会增加摩擦阻力，增加机床的功率消耗，浪费电力能源，另一方面会加速移动部件的磨损，影响机床的精度，影响工件加工的质量。

二、使用中，数控车床加工过程中，应严格的控制在其使用参数范围内，否则可能会对机床造成损坏，比如：加工中心、数控车床在工作台上放置的工件及其夹具辅具等不得超过工作台的最大承重，否则会对运动导轨造成损伤；切削力尽量不要过载，否则会造成传动机构的损坏、失效，更严重的会由于电流过大烧掉主轴电机或进给轴电机等。同时，还要尽量避免机床的固有频率，以防产生谐振，影响加工精度，甚至引起切削刀具、机床部件的损坏。在机床使用中，我们可以充分调动我们的各种感官，进行听、摸、看、闻等，及时的发现问题、解决问题。

（1）听声响，机床在运转时，都会有一定的声音，但是我们也要注意是否有异常的声响，比如：气管爆裂漏气的声音、润滑系统“嗒嗒嗒"突然变化了的声音、刀具切削的“吱吱吱"等，出现这类异常声音，东莞CNC加工中心一定要及时停车，防止事态扩大。

（2）摸机床的温度，机床在运行时，有一定的温度升高是正常的，因为运转过程当中存在摩擦的作用，从而产生热量，一般情况下，当机床运转达到一定时间，就会达到热的平衡，也就是温度基本保持恒定，大体在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，说明这时温度就偏高了，应检查润滑是否充分。

（3）看机床的工作条件差的部位，由于数控机床在加工的时候，大部分时候要喷淋冷却液，一次来冲洗、冷却工件和刀具，这样有碎铁屑、切削液就使得部分部位工作条件很差，尤其是数控机床上刀架前后移动的行程开关，极有可能冲进去碎铁屑，使其触头的伸缩不够灵活，这时我们就要手勤，及时的清理。另外，在部分切削加工时，还可能会产生带状铁屑，容易缠绕在刀具、工件上，影响冷却的效果及产生挤压，对刀具造成破坏，也需要进行及时的清理。

（4）闻味道，闻是否有异味，主要是电器管线刺鼻的焦糊味。

三、使用后

（1）正确的关机，按照正确的关机顺序：急停按钮-伺服系统电源-数控系统电源-机床总电源。

（2）及时清扫卫生，进行日常保养，机床使用完成后，要及时的进行卫生清扫，然后在机床的运动导轨面及部分零件表面涂抹机油，进行防锈保养。

    以上即为数控机床使用过程几个环节中应该注意的一些问题，我们应该在整个过程中予以重视，才能充分发挥机床的效率，提高加工质量，产生预期的效益。

 教您数控机床故障诊断几大原则 1.先外部后内部 　　 数控机床加工是机械、液压、电气一体化的机床，所以故障的发生必然要从这三者之间综合反映出来。所以要求维修人员掌握先外部后内部的原则，即当数控机床发生故障后，维修人员应采用望、闻、听、问等方法，由外向里逐一进行检查。 　　 外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。 　　 　　 2.先机械后电气 　　 由于数控机床加工是一种自动化程度高，技术复杂的先进机械加工设备。机械故障较易发现，而系统故障诊断难度要大一些。 　　 3.先静后动 　　 维修人员要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问操作人员故障发生的过程及状态，查看说明书、资料后方可动手查找故障原因，继而排除故障， 　　 4.先公用后专用 　　 公用性问题会影响到全局，而专用性问题只影响局部。 　　 5.先简单后复杂 　　 当出现多种故障相互交织掩盖、一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决较大的问题。数控机床加工常常在解决简单的故障的过程中，难度大的问题也可能变的容易，理清思路，将难度较大的变得容易一些。 　　 6.先一般后特殊 　　 在排除某一故障时，要先考虑最常见的可能原因，然后再分析很少发生的特殊原因。                                                                                                                                                                                                                                                                    

  什么是精密机械加工，顾名思义它是机械加工的一种，只不过比较的精密的加工，随着工业的发展和需求的不断的变化，紧密机械加工已经变化了很多，它的分类越来越多，它的方向只要是越来越细，方向越来越专业化，随着科技的发展它的技术也不断的提高，加工的质量和精确度也越来越高。科技和经济的发展觉得了紧密机械发展的方向。

自从出现机械，就有了相应的机械零件。东莞高速电脑锣加工但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计(CAD)、实体建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精确设计，更有效地利用电子计算机，进一步发展设计理论和方法，是这一学科发展的重要趋向。

所以未来精密机械越来越中综合化，它已经不是原来简单的机械加工了，它和高科技结合恰恰更好的发挥了它的作用，东莞机械零件加工特别是加工的数字化使它的发展产生了质的飞跃。以后它将成为一门重要的科学。服务于工业发展。