数控铣床一般适用于多种类、中小批量生产，为能装夹不一样形状、不一样尺度的工件，数控铣床加工的夹具应具有柔性，通过恰当调整即可夹持多种形状和尺度的工件。数控铣床专用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功用，而数控机床上通常都配备有触摸试测头、刀具预调仪及对刀部件等设备。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工

数控机床上由程序控制的精确的定位精度，可完结夹具中的刀具导向功用。因而数控加工中的夹具通常不需要导向和对刀功用，只需求具有定位和夹紧功用，就能满足使用需求。下面由东莞雕铣机和大家分析数控铣床对于数控夹有哪些要求？

(1)数控加工夹具应尽能够运用气动、液压、电动等主动夹紧设备疾速夹紧，以缩短辅佐时间，提供数控加工的效率。

(2)数控铣床型号为习惯数控多方面加工，要防止夹具布局包含夹具上的组件对刀具运动轨道的干与，夹具布局不要阻碍刀具对工件各部位的多面加工。

(3)夹具自身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削。数控加工具有工序会集的特色，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行到达工件结尾精度需求的精加工，因而夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的需求。

(4)夹具的定位要牢靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可考虑增设技术凸台或辅佐基准。

(5)数控铣床型号对刚度小的工件，应确保最小的夹紧变形，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工

如使夹紧点接近支承点，防止把夹紧力效果在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在一个工序内完结时，若是上述办法不能把工件变形控制在加工精度需求的范围内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前改换夹紧力（恰当减小），以减小夹紧变形对加工精度的影响。                                                                                                              
数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。有以下功能特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工概括形状格外杂乱或难以操控尺度的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

2、加工精度高、加工质量安稳牢靠，当前数控设备的脉冲当量通常为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；

3、能加工通常机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描绘的杂乱曲线零件以及三维空间曲面类零件；

4、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；

5、生产效率高，数控铣床通常不需要运用专用夹具等专用工艺设备，在替换工件时只需调用存储于数控设备中的加工程序、装夹东西和调整刀具数据即可，因而大大缩短了出产周 期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功用，使工序高度集中，大大提高了出产功率。别的，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量；
 一、什么是加工中心

加工中心，简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。

二、什么是数控机床

数控铣床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

三、加工中心与数控铣床的异同：

与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统(CNC)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。

但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与东莞数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过，除此之外，两者的加工范围不同，加工中心的作用有铣工件、对工件进钻孔、璁空等作用，而数控铣床只能对工件进行铣工序。自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。                                                                                                                            数控机床、加工中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。东莞长安机床厂家认为，合理选用数控机床，应遵循如下原则：

1.前期准备

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

2.机床附件及刀具选购

机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控机床、来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

3.根据性能价格比来选择

做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。

4.注重控制系统的同一性

加工中心厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。

5.机床的防护

需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。

在选择数控铣床车床、加工中心时，应综合考虑上述各项原则。