一 东莞机械零件加工工件过切：
缘故原由：
1、弹刀，刀具强度不敷太长或太小。导致刀具弹刀。
2、操纵员操纵不妥。
3、切削余量不匀称。（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15）
4、切削参数不妥（如：公役太大、SF设置太快等）。
改进：
1、用刀原则：能大不小、能短不长。
2、添加清角步伐，电脑锣加工余量只管即便留匀称 ，（侧面与底面余量留同等）。
3、公道调解切削参数，余量大拐角处修圆。
4、使用机床SF功效，操纵员微调速率使机床切削到达最佳结果。
二  分中：
缘故原由：
1、操纵员手动操纵时不正确，手动操数有误。
2、模具周边有毛刺。
3、分中棒有磁。
4、模具四边不垂直。
改进：
1、手动操纵要重复举行细致查抄，分中只管即便在统一点统一高度。
2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦洁净，末了用手确认。
3、对模具分中前将分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或别的）。
4、校表查抄模具四边是否垂直，（垂直度偏差大需与钳工检验方案）。
三 对刀：
缘故原由：
1、操纵员手动操纵时不正确，手动操数有误。
2、刀具装夹有误。
3、飞刀上刀片有误，（飞刀本身有肯定的偏差）。
4、R刀与平底刀及飞刀之间有偏差。
改进：
1、手动操纵要重复举行细致查抄，对刀只管即便在统一点。
2、刀具装夹时用风枪吹洁净或碎布擦洁净。
3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。
4、单独出一条对刀步伐、可制止R刀平刀飞刀之间的偏差。
四 撞机 - 编程：
缘故原由：
1、宁静高度不敷或没设（快速进给G00时刀或夹头撞在工件上）。
2、步伐单上的刀具和现实步伐刀具写错。
3、步伐单上的刀具长度（刃长）和现实加工的深度写错。
4、步伐单上深度Z轴取数和现实Z轴取数写错。
5、编程时座标设置错误。
改进：
1、对工件的高度举行正确的丈量也确保宁静高度在工件之上。
2、步伐单上的刀具和现实步伐刀具要同等（只管即便用主动出步伐单或用图片出步伐单）。
3、对现实在工件上加工的深度举行丈量，机械零件加工在步伐单上写明白刀具的长度及刃长（一样通常刀具夹长凌驾跨过工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM）。
4、在工件上现实Z轴取数，在步伐单上写明白。（此操纵一样通常为手动操纵写好要重复查抄）。
五 撞机 - 操纵员：
缘故原由：
1、深度Z轴对刀错误。
2、分中碰数及操数错误（如：单边取数没有进刀半径等）。
3、用错刀（如：D4刀用D10刀来加工）。
4、步伐走错（如：A7.NC走A9.NC了）。
5、手动操纵时手轮摇错了偏向。
6、手动快速进给时按错偏向（如：-X 按 +X）。
改进：
1、深度Z轴对刀肯定要细致对刀在什么位置上。（底面、顶面、阐发面等）。
2、分中碰数及操数完成后要重复的查抄。
3、装夹刀具时要重复和步伐单及步伐比较查抄后在装上。
4、步伐要一条一条的顺序序走。
5、在用手动操纵时，操纵员本身要增强机床的操纵纯熟度。
6、在手动快速移动时，可先将Z轴升高到工件上面在移动。
六 曲面精度：
缘故原由：
1、切削参数不公道，工件曲面外貌粗糙。
2、刀具刃口不尖锐。
3、刀具装夹太长，刀刃避空太长。
4、排屑，吹气，冲油欠好。
5、编程走刀方法，（可以只管即便思量走顺铣）。
6、工件有毛刺。
改进：
1、切削参数，公役，余量，转速进给设置要公道。
2、刀具要求操纵员不定期查抄，不定期调换。
3、装夹刀具时要求操纵员只管即便要夹短，刀刃避空不要太长。
4、对付平刀，R刀，东莞CNC加工中心圆鼻刀的下切，转速进给设置要公道。
5、工件有毛刺：根我们的机床，刀具，走刀方法有直接干系。以是我们要相识机床的性能，东莞高速电脑锣加工对有毛刺的边举行补刀。