电脑锣加工厂家浅谈数控铣床的顺铣和逆铣他们有什么区别吗？顺铣和逆铣都有各自的优点与确定，具体使用哪种铣削方法还是要根据被加工的工件要求是什么，要求表面光滑度高的就用顺铣，反之使用逆铣。

铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣，反之为逆铣。铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工在顺铣时随着水平铣削分力的变动，工作台和丝杠会出现左右窜动，这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳，容易造成刀齿损坏但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。

因此，当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜采用顺铣。 逆铣时铣削垂直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多采用逆铣。                                                                                                                                                                     大型龙门磨加工厂家经过工作后对日常的保养和安检的总结如下注意事项：
数控镗床的结构，其主要有：
(1)机床的定位精度，能够大大提高，与普通机床相比。
(2)数控镗床的传动方式，是使用伺服电机间接传动方式。
(3)数控镗床的主轴，是安装在主轴箱上的。它采用了氮化合金钢，从而大大提高了主轴的刚性。而它的冷却，是采用液压制冷这种冷却方式，因此有冷却系统，主要是用来降低主轴高速运转时的温度，使之温度不至于过高，从而避免主轴受到损伤。
二、每两周检查
1主液压站油量。
2过滤网过滤的良好性。
3水压，水位。
4检查换刀是否正常，到位，马达，DISPLAY 灯亮否。
5检查主轴滑枕齿轮用油量足否。
6前液压箱油量每月要开箱盖下去观察一遍。
镗工遵守的安全技术
（1）工作前必须检查设备及工作场地，排除发生事故的隐患。
（2）镗削时严禁测量工件尺寸及对样板，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工，不许用手摸加工面，不准将头贴近加工处，不准隔着转动的镗杆取物。
（3）回转工作台时，必须将镗杆缩回，避免镗杆与工作台相撞而发生事故。
（4）凡两人以上操作一台镗床时，应相互密切配合，避免发生事故。
（5）严格执行交接班制度。
一、每日早机床需要安检各项
1擦拭
2查看机床各部是否正常（油，开关）。
3清除机床平台铁屑等杂物。
4清洁护目屏。
5查看附件头是否正常。
6查看平台，工装，工件。
7查看油位，油压。
8查看铁屑箱容量。
9油压表的压力，风压，冷却呀等。
10查看面板各指示灯及开关位置。
11查看各轴来回移动是否正常。
12各轴运动功率是否正常（粉色正常），M27，机械手的位置（ATC）。

数控铣床顺铣和逆铣的特点如下：
(1）逆铣的特点：

由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。 由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。

（2）顺铣的特点：
顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。 顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些。