当材料被冲压成形时，会变硬。不同的钢材，变硬的程度不同，一般高强度低合金钢只略有3 KSI增加，不到10%。注意：双相钢的屈服强度有20KSI增加，增加了40%多！金属在成形过程中，会变得完全不同，完全不像冲压加工开始之前。 这些钢材在受力后，屈服强度增加很多。 数控车精密加工材料较高的屈服应力加上加工硬化，等于流动应力的大大增加。----这会引起需要更多的吨位来制作部件----它会使金属的变形温度增加（可能会燃烧或破坏不恰当的润滑剂），硬点会增加模具磨损----涂层可能会于事无补或无法持续到和预期的时间一样长。综上所述，高强钢成形的高压力要求、回弹的增加、加工硬度的增加、高成型温度下的操作对模具及润滑都提出了挑战。
过去在生产深冲或者重冲工件，大家都认为耐压型(EP) 润滑油是保护模具的最好选择。硫和氯EP添加剂被混合到纯油中来提高模具寿命已经有很长的历史了。但是随着新金属--高强度钢的出现，环保要求的严格，EP油基润滑油的价值已经减少，甚至失去市场。
CNC车床精密加工的特点作用有哪些呢？是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
传统的机械车床加工都是用手工操作普通机床作业的，车床加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。
这些信息按一定的格式形成加工文件(即正常说的数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、穿孔纸带、磁带等)，然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其译码，从而使车床加工动作和加工零件，现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。
现代CNC车床精密加工的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平. 它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。CNC车床精密加工是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。
CNC车床精密加工是数控技术的使用控制加工机床,或配备了数控系统的机床。
电脑锣加工使用数控机床加工机械部分,称为数控加工。数控加工不同于普通机床、数控机床加工需要控制信息,如工具喂养,各种动作的顺序,东莞高速电脑锣加工以及各种辅助功能(如土壤轴转速、速度、工具的变化,冷却液开关,等等),等等,以数字的形式处理程序存储在控制中,通过数字控制装置实现自动加工机床。
CNC车床精密加工是一种高效的自动化工具,
东莞CNC加工中心是一个典型的机电的产品,它可以实现高速加工,精度高,自动化程度高。
机械零件加工它与其他类型的自动机床是一个重要的区别:数控机床使用灵活的自动化技术,即加工对象改变时,除了夹紧部分和替换工具,只需要改变处理程序可以自动找出新的部分,不需要改变其他硬件设备。
