随着现代机器制造工业的飞速发展，对机器零件的要求日益提高，一些重要的零件必须在高速、高温、高压和重载条件下工作，表面层的任何缺陷，不仅直接影响零件的工作性能，而且使零件加速磨损、腐蚀和失效，因而必须重视表面质量问题。
机器零件的加工质量，除了加工精度外，还有加工表面质量，它是零件加工后表面层状态完整性的表征。
零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工精度的高低是用加工误差的大小来衡量，误差大则精度低，反之则高。
机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。
①形状精度加工后的零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状相符合的程度。理想零件表面形状是指绝对准确的表面几何形状。
②尺寸精度加工后的零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想零件尺寸之间相符舍的程度。理想零件尺寸是指零件罔上标注尺寸的中值。
④位置精度加工后零件各表面问实际位置与理想零件各表面间的位置相符合的程度。理想零件各表面间的位置是指各表面间绝对准确的位置。
电脑锣加工铝合金表面处理有哪些
(1)表面的几何特性
①表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面的微观几何形状误差。在图5—8(a)中，R。表示粗糙度轮廓算术平均偏差。表面粗糙度通常是由机械加工中切削刀具的运动轨迹所形成，其波长与波高的比值一般小于50。
②表面波度  表面渡度是介于宏观几何形状误差(△*)与微观几何形状误差(即粗糙度)之间的周期性几何形状误差。                                                                            

在龙门式加工中心中也有新的改进。例如在VPC55U型无级插补的回转头中，增加了选项和变型配置。这种加工中心是按照梁式结构制造的。设备的运动距离达2300mm×1400mm×900mm，适合于加工模具和工艺装备，也适合于加工五个加工面的立体工件。除了在VPC55U型加工中心上采用了SK-50型回转头以外，在VPC45U加工中心也采用了SK40型回转头，在纯垂直加工的VPC45和VPC55型加工中心中，也配备了回转加工头。新研发的刚性床身和最新的数控圆形回转工作台RTA6，使得这些加工中心每个工作台都可以加工最大重量达3500kg的大型工件。新研发的机床主轴可为机床变型SK40（HSK 63A）和SK50（HSK 100A）。机床配备驱动功率为40kW或者57kW的电机，为加工中心提供极大的切削功率和低转速时强大的切削力矩

在对移动立柱式加工中心进行设计更新改进时，Axa公司采用了新的设计理念。为了实现机床动态性能要求的不断提高以及机床加工精度的不断提高，公司在换刀机构中采用了单独的动力驱动装置。这种智能化的自动换刀机构，其电子控制系统和移动的机床立柱紧密地连接在一起，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工始终为加工主轴的下一道加工工序准备好了一把刀具。在必要的时候，换刀机构在加工中心主轴进行切削加工的同时，自动运行到上料工位处的刀具库处，取出主轴下一工序所需的刀具。由于省略了换刀机构的重量，加上重新设计了驱动系统，使得移动立柱式加工中心的动态性能和加工精度都得到了提高。

在机床X坐标轴所覆盖的范围内，减少非加工时间和降低辅助时间的费用、提高自动化程度和设备利用率,是Axa设计开发和机床制造公司在Axa移动立柱式加工中心性能改进提高时，对设计开发工程师们提出的目标。公司同时还要求在优化机床刚性的过程中，提高机床的动态性能和加工精度，加快刀具换刀的速度。 

工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺；大型电脑锣加工数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。

由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。

大型电脑锣加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和多轴联动型加工中心。
a卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
b立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。 c多轴联动型加工中心，也称为万能加工中心：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。

因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能，加工函数方程曲线轮廓时就很困难。

加工中心的编程方法：简单轮廓直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。复杂轮廓三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。

大型机械零件加工厂的工艺就是在流程的基础上，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，机械精密零件加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。