安全注意事项：在大型机械机床加工过程
我们都知道高速精密数控车床、加工中心等产品广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等多个行业领域，并带动了众多中小企业设备更新改造和产业升级。
机械加工的精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；
对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工
零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
在重型、超重型数控机床研发方面，重型龙门五轴联动复合机床、超重型数控卧式镗车床等一批达到国际先进水平的高档数控机床的研制成功，满足了航空航天、发电设备、汽车等重点领域对于超大零件的重点加工需求；
在机械加工的工作中有哪些安全事项需要注意？
（1）便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
（2）定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。
（3）机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
（4）安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
（5）手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。 工件一次装夹后能完结较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其功率是一般设备的5——10倍，特别是它能完结许多一般设备不能完结的加工，对形状较杂乱，精度恳求高的单件加工或中小批量多种类出产更为适用。
一、大型龙门加工中心为您介绍龙门铣床结构:
龙门铣床包括有床身、架设在该床身上的工作台及数控电路控制系统。龙门铣床床身上装设有X轴导轨，龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有：龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。
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Z轴导轨，装设于龙门架上。横梁，该横梁装设有一Z轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。铣削装置，龙门铣床铣削装置活动装设于该Y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。该数控龙门铣床具有高精度的铣、钻、镗、削等操作。
二、大型龙门加工中心安全操作有以下几点：
（1）工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。
（2）使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
（3）刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
（4）工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。
（5）铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
（6）移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
（7）装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
（8）在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。 电脑锣加工是人工智能化的一种，是由电脑控制机床完成复杂加工。电脑锣最复杂的部分在于控制系统这一部分，由电脑发送各种指令控制机台三轴的伺服马达按照制定路线相互协作从而加工出各种复杂的工艺，同时能保证较高的加工精度，那我们今天就说主电脑锣加工在开机时有哪些注意的事项：
1、电脑锣加工机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2、装夹工件：
3、工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、机械零件加工铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4、装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5、机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6、垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7、根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
8、装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9、精密电脑锣加工工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10、工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11、再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12、工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：
13、碰数方法：光电式静止，机械式转速450——600rpm。
14、分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
15、根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。
16、把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。 开机时有哪些注意的事项：
1、电脑锣加工机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2、装夹工件：
3、工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、机械零件加工铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4、装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5、机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6、垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7、根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
8、装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9、精密电脑锣加工工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10、工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11、再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12、工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：
13、碰数方法：光电式静止，机械式转速450——600rpm。
14、分中碰数手动移动工作台X轴，
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使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
15、根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。
16、把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。
