大型零件加工在缝制机械行业的应用
国内缝制机械行业大型机械零件加工产业的现状如何？今后发展的趋势如何？这些都是投资者所关注的，也是企业领导者所关心的。
由于近两年市场较快复苏和零部件产能恢复的相对滞后，零部件作为行业紧缺资源得到了整机企业的高度重视，谁掌握了零部件，谁就拥有了市场发展主动权。因此，虽然当前行业低迷，但考虑到未来发展，整机企业纷纷加强了供应链的维护与建设，增强整零的战略协作。为了克服行业经济波动对零部件企业生产经营带来的风险和影响，发挥装备优势，零部件企业近年开始向相关机械行业零部件加工领域进行多元化拓展。
行业现状和发展趋势为：
国内缝制机械零部件行业目前共有零部件企业1200余家。其中，东莞是零部件企业最为集中的产区，
电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工目前共有零部件生产企业600多家，占全国零部件企业总量的50%。广东省是我国缝制机械零部件的第二大产区，共有零部件企业近400家，占全国零部件企业总量的33.3%。在国内需求骤减，国际需求疲软的大环境下，缝制机械行业整体呈现“量值同比加速下滑”的态势，零部件企业订单数量骤减。
据统计，各企业涉足的机械加工领域主要有：汽车、电动工具、医药机械、军工、纺机等领域的零部件制造。
虽然零部件行业经济水平整体下降，但也与整机企业一样出现了两极分化的特征，强者愈强，行业资源进一步向优势企业集中，骨干企业的产销降幅多小于行业平均降幅，一些企业还呈现逆势增长。与此同时，中小型企业的经营压力增大。
为了应对技工难招和成本持续上涨的压力，零部件企业通过开展不同程度的相关装备与工艺革新活动，来提升企业的生产效率。
通过持续的投入和改造，企业整体的装备水平和自动化程度普遍提高。据缝制机械协会对零部件行业42家企业调研统计显示，缝制机械行业零部件产业42家规模以上企业2011年开展设备更新与改造的比例为98%，其中设备更新、改造总投入合计达到9000万元，同比增长约25%，企业数控设备占加工设备总数的比例平均为25.1%，同比提高10%。这些充分说明了，在当前利润持续下滑、成本高企的状况下，向管理要效益已经得到企业的高度重视。
雕铣机和雕刻机、加工中心（电脑锣）在外观结构上都非常类似。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。雕铣机这个概念最先是由佳铁提出并且实现的。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。
国外并没有雕铣机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。
加工中心的主机通常由三大基础部件(床身、立柱和工作台)和主轴组成、刀具存储自动交换系统(ATC) 及其他辅助功能部件组成。
电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工有的加工中心还具有托盘(工作台)自动交换系统(APC)。图2-1是立式加工中心组成部件示意图，图2-2是卧式加工中心组成部件示意图。
控制系统是加工中心的核心，它包括计算机系统(CNC),可编程序控制器(PLC)和伺服系统组成。
加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。
1、卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零 件。
2、立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘 类、模具及小型壳体类复杂零件。
3、万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的 角度可控制联动变化， 完成复杂空间曲面加工的加工中心。 适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、 模具、刃具等工件的加工。
市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。
概念
加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。第一台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。
雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。 数控加工过程:适应性差、加工过程中可能遇到的所有问题都必须事先仔细考虑,否则会导致严重的后果。
普通的加工过程:可以根据问题出现在当比较自由人工调整过程。
如:(1)自攻螺钉,数控机床不知道孔是否已经完整的芯片,是否需要返回清除残渣继续处理。
(2)普通机床加工可以反复“试一试”以满足精度要求的零件,数控加工过程严格依照本法规定,饲养规模、需求是准确的。
由于CNC加工使用计算机控制系统和数控机床,使数控加工自动化程度高、精度高、质量稳定、效率高、短周期、高设备使用成本等也与普通加工技术对数控加工过程有一定的差异。
1、使零件的数控加工过程图形数学大小设置数据处理和编程计算编程的大小不是一个简单的表示在图纸设计部分的大小,在零件图进行处理和计算数学,编程维度值根据零件尺寸公差要求和零件的形状几何关系调整计算,确定合理的编程的大小。
2、强调工具选择的重要性
形状复杂的表面加工编程通常采用自动编程,自动编程必须先选择生成工具刀具中心轨道,因此,对于没有刀具补偿功能的数控机床、刀具的选择不当,程序不再是常见的,只有重新生成应用程序。
3、考虑进给速率对零件形状精度的影响
使数控加工过程中,切削参数的选择必须考虑的进给速率的影响形状精密机械加工零件。在数控加工中,刀具移动轨迹是通过插值算法。根据差异原则分析,数控系统的情况下,进给速率越快,插值精度较低,导致工件轮廓形状精度,更糟。特别是在高精密机械加工,效果非常明显。
4、数控加工过程更具体和详细的内容要求
正常处理技术:许多特定的流程问题,如工作步骤和分工安排,刀具几何形状和大小、喂线,机械加工余量、切削用量、等,在很大程度上由操作人员根据实践经验和习惯考虑和决定,一般不需要太多的技术人员在设计过程中计划规则,零件的尺寸精度也可以使用试切。
电脑锣加工过程:所有流程问题必须预先设计和安排,方案,并在这个过程中。
电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工数控技术不仅包括详细的加工步骤,包括工具模型,规范和切削用量和其他特殊要求,与数控加工的内容,协调过程图,等等。在自动编程还需要确定详细的各种工艺参数。
