国产量具亮点不断
从目测到简单测量再到精密测量，测量技术的进步定然程度上保障着制造技术的进步。著名科学家钱学森先生也曾指出：信息技术包括测量技术、计算机技术和通讯技术。测量技术是关键和基础。
业内专家透露，以风电行业为例，发电设施中一些典型关键零部件如汽轮机叶片、转子轮槽以及汽轮发电机转子嵌线槽等典型零件的加工和检测，在定然程度上代表并反映了一个国家优秀切削技术及数控刀具、数字化测量技术及测量仪器的最新成果和水平，所以备受工具制造行业的关注。
令人感到欣喜的是，国内量具量仪制造企业近年来在数显技术和数显量具产品的自主开发上加大投入，曾经获得巨大的成效。国产数显量具从前几年简单的条形液晶数字显现发展到较为庞杂的面形液晶动态模拟的图像显现，数显卡尺容栅的分辨率从0.01毫米发展到0.001毫米，测量的精度和可靠性都有了显着提高。不断提高的防水防尘功能（从IP54提高到IP65，目前已可达到IP67），也增强了国产数显量具的市场竞争能力。
在国家精密工具工程研究中心的精密仪器调试间，工作人员轻点按钮，固定在一个检测平台上的汽车齿轮快速转动起来，旁边的计算机屏幕上，数字在飞快地跳动。短短10多秒钟，测量结果便显现出来，旁边还有测量值和允许偏差值，让人一目了然。该研究中心副总工程师晁刚对这台自行研发成功的快速检测分选机是这样评说的：由于检测速度快，自动化程度高，加之价格低，从而满足了汽车厂家落实齿轮百分之百的快速检测，保证了举国汽车的质量安全。该设施填补了国内汽车齿轮在线检测与分选技术领域内的空白。
精密加工制造不仅需要机床的精度、稳定性以及刀具、夹具的精度来保证，同样需要精密量具量仪来校准、测量。
量具量仪利害攸关
形象地比喻，数控刀具是数控机床的牙齿，精密测量仪器则是数控机床的眼睛。它们相互促进，息息相干，设备、服务、推动着数控制造设备特别是数字化切削技术的发展。成都工具研究所高级工程师、博士生导师谢华锟这样打了比方。
有关统计显现，我国量具行业经过几十年的建设与发展，曾经初步形成产品门类比较齐全、拥有定然出产规模和开发能力的产业系统，成为除日本外全球第二大量具出产国。但是，作为数控切削技术的基础，我国工具制造业在测量仪器的技术水平和功能质量等方面，
电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工与国外优秀水平仍存在较大的差距。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。
电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
