我们都知道采用模具成型技术的元件有定然的适应性，它本身要求比较薄，还要有定然的成型。像曲轴、连杆这样有厚度，有直径的元件，要运用模具冲压还是比较困难的。现在最多能采用的还是先用模具造曲轴的毛胚，之后再采用切削进行精加工。

运用模具的好处在于可以降低成本，节省光阴，电脑锣加工提高出产效率，让企业在竞争激烈的现在能立于不败之地。不过，目前模具运用在汽车制造上的，还是塑料元件、车灯、钢板外壳等配件。真正的汽车核心发动机还是采用切削技术，没有采用模具技术。

除了发动机不能采用模具技术之外，汽车中使用的曲轴也是不能采用这一技术。原因何在？

模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为权衡一个国家科技与产品制造水平的重要标记，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。根据国内和国际模具市场的发展状况，模具专家罗百辉揣测，未来我国的模具经过行业结构调整后，模具的精度将越来越高。模具是工业出产的基础工艺设备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，80％～90％的零部件都依靠模具成形，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

随着经济、生活水平的日益提高，汽车数量也随之水涨船高。我们看到了那么多汽车的时候，也不禁意识到了生产厂家背后的巨大产量。无疑，中国的模具行业带领了汽车行业的发展，那究竟模具对汽车制造有什么影响，汽车制造业对模具行业又有什么要求。

模具专家认为，采用先进模具技术是当前适应激烈竞争必然的趋势，提高模具自身的竞争力来适应市场的需要更是重中之重。东莞机械零件加工切实提高模具的高精度，是模具行业发展的要求，也是汽车及其他行业的心声。

强化模具精度概念认识

1.模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保证产品精度的质量意识，但通常所讲的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。

①.模具加工中的精度概念是指模具零件加工及组装后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度。

②.模具生产中的精度概念是指企业职工在生产实践中逐步形成的、指导职工生产行为的一各思维模式，一种质量意识，即在企业职工的行为中，始终贯彻把握产品精度的质量意识。

2.模具精度的内容包括四个方面：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为重要。

 在加工精度要求很高的时候，模具往往就心有余而力不足。东莞CNC加工中心现在很好精密的模具所能达到的精度大约在0.1～0.01毫米的范围内，这个相比于之前的模具，东莞高速电脑锣加工精度已经算是提高了很大一步了。可是，象发动机这些元件，却要求精度在千分之一毫米之下，甚至更小。所以，现在还不可能用模具完全替代切削加工。

模具现在自身的光洁度、粗糙度已经有了很大地飞跃。但是，模具本身也是机床制造出来的，东莞机械零件加工如果制造模具本身的机床如果精度不能过关，制造出来的产品精度必然不高。