CNC加工主要是指用记录在媒体上面的数字信息对机床实施控制，使它自动的执行规定的加工任务。数控加工可以保证产品达到极高的加工精度和稳定的加工质量；操作过程容易实现自动化；生产率高，生产周期短；可大量减少工艺设备，适应产品快速更新换代的需要；它通常与CAD紧密衔接起来，实现设计思想到最终产品的转化。
在整个CNC加工流程中应该着重在流程之间的联系和每一步骤所存在的意义上。
电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工从广义上讲，整个流程的组成包括了产品分析——图形设计——工艺规划——路径生成——路径模拟——路径输出——加工——检验。
1、产品分析 通过产品分析应该取得一定的构图信息和一些具体的加工要求。
2、图形设计 图形的设计首先应该在对产品进行细致分析的基础上，通过分析加工要求确定图形类型等，并通过图形软件进行绘制。
3、路径生成 路径生成的过程其实就是我们把工艺规划通过软件进行实现，同时通过参数的设置对于刀具路径进行一定的优化。
4、工艺规划 通过前期对于工件产品的外观和加工要求的分析，从加工的全局去合理建立每个加工步骤。
5、路径模拟 路径在生成以后我们一般会对它最终在机床上面的表现效果没有直观的感觉。这里我们就可以对可能存在的问题通过路径模拟进行检查，从而就减少了实际加工的废品率。一般检查的重点放在工件外观的效果，是否过切或欠切，再有就是路径的工艺规划是否合理。
目前随着高端市场的异军突起，数控机床在行业中的比例越来越重，使国内的机床行业发展陷入两难境地，数控普及化成为了国内企业需要发展的重头戏！
高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，我国企业不断推进者产业创新升级，但是存在的问题依然十分明显。
1、适应性和满足度远达不到市场需求
2、我国数控功能部件生产企业的规模小
据统计我国固定资产达1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。
3、核心零部件大量依靠进口
2002~2008年中国是世界机床第一消费国和第一进口国。但行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。
4、缺乏高技术含量威胁产业安全
数据显示，2012年我国金属切削机床数控化率为25.8%，成形机床数控化率为5.8%。CNC电脑锣加工床这种现状与日本、美国、德国等发达国家60%～70%的数控化率和80%～90%的产值数控化率相比，我国机床设备的数控化率水平还显得很低，这必然影响到下游企业产品的加工精度和加工效率。
这些差距，一方面使得我国机床行业长期处于低档产品低价混战，中档产品竞争力不强，高档产品基本失守的现状难以得到根本性改变。另一方面，也使国内企业从根本上失去盈利能力，没有足够的资金投入研发高档产品，并使很多企业陷入到底是保生存还是求发展的两难境地。
6、路径输出 路径输出是软件设计编程在机床上面实现的必要步骤，通过路径输出可以由中间参照为两者建立联系。如果具备数控专业背景，也可以把它理解为刀具路径的后处理。
