数控加工中心是由机械设备与数控系统适合加工复杂零件的高效自动化机床。数控加工中心是世界上最有效、应用最广泛的数控机床之一。其综合处理能力更强,可以完成夹紧工件后加工,加工精度高,中等难度的批工件,其效率是普通设备的5 ~ 10倍,特别是,它可以完成许多普通设备不能完成加工,形状复杂、高精度单处理或小批量多品种生产更为合适。
电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工熟练的操作符,必须知道加工零件的要求,流程路线,机器的特点,可以完成所有机器操作任务。这里有一些提示,教您轻松操作数控加工中心:
1。为了简化定位和安,每个夹具定位面加工中心加工原点,应该精确坐标尺寸。
2。为了保证零件安装位置和编程工件坐标和机器坐标系的选择方向一致性,和安装方向。
3。可以删除后短时间内,以适应新的工件夹具。由于CNC加工中心的辅助时间被压缩的很短,支持固定装卸不能花太多的时间。
4。夹具应尽可能少的元素和高刚度。
5。试着打开夹具,夹紧元素的空间位置可以低很低,安装夹具和工具不能一步路径发生干涉。
6。确保主轴行程范围内的零件加工完成的内容。
7。交互式工作台数控加工中心,由于工作台的运动,和旋转运动,夹具的设计,必须防止夹具和机床空间干扰。
9。夹具基地与工作台、夹具底部平面度必须保证在0.01 - 0.02毫米,表面粗糙度不大于Ra3.2.
CNC数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,使用数控车床可以提高加工效率,创造更多价值,数控车床的外观企业摆脱落后的加工工艺,数控车床加工过程类似于普通车床的加工技术,但由于数控车床夹紧、自动处理完成所有过程,因此应注意以下方面。
工具/原料
CNC数控车床
步骤/方法
合理选择切削用量
对于有效的金属切削加工,加工材料、刀具和切削条件是三个主要因素。这些决定了处理时间、刀具寿命和加工质量。经济、高效的处理方法必须合理选择切削条件。
切削条件的三个元素:切割速度、饲料和切削深度直接造成了损害。随着切削速度的增加点温度将上升,会产生机械、化学、热磨损。切削速度增加20%,刀具寿命将减少1/2。
背后的饲料条件和刀具磨损在最小的范围内。但背后喂食,切削温度升高,磨损。它是小于切削速度的影响的工具。切削深度对刀具的影响而没有切割速度和饲料,小切深,但在硬化层切割材料,也会影响刀具的使用寿命。
根据用户的加工材料、硬度、切削条件、材料选择、饲料和切削深度等使用切割速度。
最合适的工艺条件的选择的基础上,这些因素被选中。生活有规则、稳定磨损是最理想的条件。
合理选择刀具
1。粗糙的转动,应选择强度高、耐久性好刀,为了满足大型汽车大转弯,反馈。
2。汽车的本质,应该选择精度高、耐用性、良好的刀具,确保加工精度的要求。
3。减少转换时间和刀方便,应该尽量使用机刀和机夹刀片。
选择夹具
1。尽可能选择通用夹具夹紧工件,避免使用特殊的夹具;
2。零件定位基准巧合,减少定位误差。
确定加工路线
加工路线是指数控制加工过程中,刀具轨迹和方向相对的部分。
1。应该能够保证加工精度和表面粗糙度要求;
2。尽量缩短加工路线,减少空行程时间的工具。
加工路线与加工余量
目前,数控车床尚未达到普遍使用条件下,一般应放在空白津贴太多,特别是包括锻造、铸造硬皮质安排在普通车床机械加工余量。如果必须使用数控车床加工,应注意程序的灵活安排。
