随着加工中心在我国慢慢的成熟起来，那么对于加工中心的技术要求也越来越高，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工而对于加工中心也不像是以前进口加工初期那么陌生.使用加工中心的用户也越来越多，甚至很多操作工并无太多的操作经验。那么我们要想安全的操作要怎么来预防？为避免出现机床和人身事故，在编程和操作时可采取以下措施。
1.编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上。
2.操作者在调整工件坐标系时，应把基准点设在所有刀具物理(几何)长度以外，至少应在最长刀具的刀位点上。
3.编程员和操作者在书写程序时，对小数点要倍加小心。
4.操作者在调整刀具长度偏置时，应保证其偏置值为负值。
5.取消刀具长度偏置(补偿)时，应使刀具在工件之外。
6.刀具号与刀具补偿号要便于核对。
7.轮廓铣削时，要使刀具离开工件轮廓表面后再抬刀。
加工中心的伺服报警的处理引起伺服报警的原因很多，有系统参数设定的问题、驱动器本身的质量问题、伺服系统调整不当等等。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工有关FSO伺服驱动系统的工作原理与维修技术，可以根据配套驱动器的规格。
驱动器未准备好报警。为驱动器未准备好报警，对于早期配套FANUC直流伺服驱动器(速度控制单元）的FSO系统，除有关参数与接线信号，由于系统不同而有所区别。
对于模拟式或交流数控伺服驱动器，报警原因可以通过诊断参数进行进一步的检查、确认。
参考点信号错误报警。ALM405报警为参考点信号错误报警。它通常与编码器接线、主板本身以及主板的设定有关。在确认接线、设定正确、脉冲编码器正常的情况下，一般需要通过更换主板解决。
驱动器准备好信号时序错误报警。ALM404报警为驱动器准备好信号的时序错误报警，即CNC的位置控制准备好信号未发出，但驱动器的准备好信号（VRDY）已经接通，表明驱动器的已经先于系统工作。在这种情况下，由于CNC的位置环尚未起作，如速度环被事先接通，可能会导致机床的位置偏移，甚至失控，必须防止机床发生以上现象。
加工中心的支承件主要指床身、立杜、横梁、底座等大件.它的作用是支承零部件.承受作用力并保证它们的相互位置。虽然支承件的形态、几何尺寸和材料是多种多样的，但都满足以下几点。
1、抗振性要求支承件的抗振性是指其抵抗受迫振动和自激振动的能力.振动不仅会使机床产生噪音，同时也会影响加工质量，因此支承件应有足够的抗振性.其有合乎要求的动态特性。影响支承件的抗振性的主要因素是:支承件的刚度、支承件的固有频率、支承件的阻尼、支承件的支撑情况和支承件的材料等.实际中常常通过选择高阻尼的材料、采用高阻尼部件、琳加消振垫改善支承件的支承情况等措施来琳加支承件的抗振性。
2、刚度要求支承件刚度是指支承件在恒定载荷和交变载荷作用卜抵抗变形的能力。前者称为静刚度，后者为动刚度.静刚度取决于支承件木身的结构刚度和接触刚度.动刚度不仅与静刚度有关，而且与支承件系统的阻尼和固有频率有关。
电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工影响支承件刚度的上要因素是支承件的材料和支承件的结构.采用高刚性的材料，提高材料的弹性模量可以提高支承件
的刚度;提高表面接触面积、加大预紧力、提高表面质量可以有效地提高接触刚度;采用合理的截面形状、配置好加强肋板和加强肋是提高支承件刚度的有效措施。
3、影响加工中心支承件热变形的主要因素是:支承件的结构，运动部件的发热及外部热源.通过采用热对称结构、隔离热源、强制冷却、快速排屑等措施减少热变形
