一、造成加工精度异常故障的原因
造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强，诊断难度比较大。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工笔者根据多年实践经验，归纳出五个主要原因：机床进给单位被改动或变化；机床各个轴的零点偏置异常；轴向的反向间隙异常；电机运行状态异常，即电气及控制部分异常；机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
二、数控机床故障诊断原则
1.先外部后内部数控机床是集机械，液压，电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封，拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度，降低性能。
2.先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而电脑锣加工系统故障的诊断则难度较大些。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。
3.先静后动先在机床断电的静止状态下，通过了解，观察，测试，分析，确认为非破坏性故障后，方可给机床通电；在运行工况下，进行动态的观察，检验和测试，查找故障。
而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。
4.先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
三、数控机床故障诊断方法
1.直观法（望闻问切）问-机床的故障现象，加工状况等；看-CRT报警信息，报警指示灯，电容器等元件变形烟熏烧焦，保护器脱扣等；听-异常声响；闻-电气元件焦糊味及其它异味；摸-发热，振动，接触不良等。

2.参数检查法参数通常是存放在RAM中，有时电池电压不足，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工系统长期不通电或外部干扰都会使参数丢失或混乱，应根据故障特征，检查和校对有关参数。
3.隔离法一些故障，难以区分是数控部分，还是伺服系统或机械部分造成的，常采用隔离法。
4.同类对调法用同功能的备用板替换被怀疑有故障的模板，或将功能相同的模板或单元相互交换。
5.功能程序测试法将G，M，S，T，功能的全部指令编写一些小程序，在诊断故障时运行这些程序，、即可判断功能的缺失。                                                                    在数控机床上CNC加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合CNC加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的因素主要有，毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。
CNC加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱体孔选择铰孔，当孔径较大时则应选择镗孔。
此外，CNC加工还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。CNC数控车床对不一样形状的导轨，各外表应别离操控哪些平面的直线度差错？
cnc加工中间导轨常见形状有矩形导轨和V形导轨。矩形导轨的水平外表操控导轨在笔直平面内的直线度差错。矩形导轨的两周围面操控导轨在水平面内的直线度差错。对V形导轨，因为组成导轨的是两个斜外表，所以两个斜外表既操控笔直平面内的直线度差错，一起也操控水平面内的直线度差错。选用刮研法修整导轨的直线度差错时，大多选用研点法。研点法常用于较短导轨的检测，因为平尺超越2000mm时简单变形，制作艰难，并且影响丈量精度。刮研短导轨时，导轨的直线度差错通常由平尺的精度来确保，一起对单位面积内研点的密度也有必定的需求，可依据加工中间的精度需求和导轨在本加工中间所在位置的性质及重要程度，别离规定为每25mm×25mm内研点不少于10~20点（即每刮方内点子数）。从而获得良好的加工质量。恒定的切削载荷。通过计算获得恒定的切削层面积和资料去除率，目前开发的许多CA M软件可通过以下措施坚持切削条件恒定。使切削载荷与刀具磨损速率坚持均衡，以提高刀具寿命和加工质量。防止突然改变刀具进给方向。防止将刀具埋入工件。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工如加工模具型腔时，应防止刀具垂直插入工件，而应采用倾斜下刀方式常用倾斜角为20°30°)最好采用螺旋式下刀以降低刀具载荷；加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切收工件时应尽可能采用倾斜式或圆弧式切入、切出，防止垂直切入、切出。采用攀爬式切削Climbcut可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化水平，提高加工质量。半精加工模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，外表精加工余量均匀，这对于工具钢模具尤为重要，因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化，从而影响切削过程的稳定性及精加工外表质量。粗加工是基于体积模型Volumemodel精加工则是基于面模型
cnc加工的高倍率效益增长和现代化的生产方式，是促进国家国民经济发展的巨大源动力。特别是数控技术在制造业的扩展与延伸所产生的辐射作用和波及效果足以对机械制造业的产业结构、产品结构、专业化分工方式、机械加工方式及管理模式、社会的生产分工、企业的运行机制等带来深刻的变化。