一、关于模具使用
1、板材厚度不同，所用模具间隙就会不同禁止盲目冲压。
不锈钢铁1.5~2mm  0.4下模间隙
3mm  0.6下模间隙
2、结合实际情况冲压尤其3mm不锈钢，电脑锣加工目前公有RO18，RE18×25的模具适合加工，切勿蛮干。
二、关于板材
1、是否平整，冲板时注意观察。
2、是否有生锈，如有必须处理后再冲压
三、冲压速度
视情况修改，如遇不锈钢冲碎或冲打RO3.2，RO4.2的小圆时应减慢（太面积冲打小圆时）
四、 传入程序
五、 如传输异常，最赏见为I/O通道发生改变，按MDI键将I/O通道由2变0即呆传输，如还不能传输则查看电脑端口通知电脑维修人员更换端口。
六、 冲打前修改参数。
1、传入程序后将D330修改为338，冲压3mm不锈钢时则改为D348
2、传入程序后观察编程大小与实际大小是否一致，尽量减少错误发生。
冲床应理性使用，切勿蛮干，出现问题不能解决，咨询相关人员。
七、开机
1、冬季时开机后按油泵键，先预热10~15分钟。再运行O0003，无异响或运行时间在20~30秒以内，方可冲板。机械零件加工夏季时遇到冲头停止且无报警，先关机10分钟再开机冲压。
2、开机先找X、Y、T、C轴的原点，如找T轴时无反应且出现1020报警就先找C轴原点再找T轴。
3、出现X、Y轴超程时，如是十号，则手动按一号回到X、Y轴范围值内（、X、Y轴范围值2500，1270），再按RESET键，消除报警。
八、使用G28
1、退回板材时，先观察冲头是否压住模具，东莞CNC加工中心如有，则按REF键+H+L复位键，提起冲头。再按停止冲压键，再运行G28.
2、使用时必须所在工位插进该工位插销时再运行，注意仔细观察。
九、关于1008、1009、1010、1011报警的处理方法。
1、出现1008、1009时检查下方感应灯并调整（选 用较好的梅花螺丝刀）往上调整1mm即可。
2、1010、1011报警时，调整参数1850.
十、X、Y轴找不到原点。
在断电或保养时可能会导致X、Y轴找不到原点，调整参数1320，将X、Y轴的参数由5000修忙乱到50000000，东莞机械零件加工再找X、Y轴原点，找到原点后关机，将50000000修改回5000.
十一、更换模具
1、注意模具角度是否一致（须仔细观察）
2、打紧螺丝。
六、关于保养机床
1、在标志，符号处打油。
2、在导轨，丝杆处上油，旋转工位，冲头处打油。
3、每3个钟头检查冲头是否打紧。