工具/原料
CNC数控车床
步骤/方法
合理选择切削用量
对于有效的金属切削加工,加工材料、刀具和切削条件是三个主要因素。这些决定了处理时间、刀具寿命和加工质量。经济、高效的处理方法必须合理选择切削条件。
切削条件的三个元素:切割速度、饲料和切削深度直接造成了损害。随着切削速度的增加点温度将上升,会产生机械、化学、热磨损。切削速度增加20%,刀具寿命将减少1/2。
根据用户的加工材料、硬度、切削条件、材料选择、饲料和切削深度等使用切割速度。
最合适的工艺条件的选择的基础上,这些因素被选中。生活有规则、稳定磨损是最理想的条件。
然而,在实际操作中,刀具寿命的选择和刀具磨损,通过加工尺寸、表面质量、降低噪声、热等。在确定的处理条件下,有必要根据实际情况研究。难加工材料如不锈钢、耐热合金,可以使用冷却剂或选择好刚性叶片。
合理选择刀具
1。粗糙的转动,应选择强度高、耐久性好刀,为了满足大型汽车大转弯,反馈。
2。汽车的本质,应该选择精度高、耐用性、良好的刀具,确保加工精度的要求。
3。减少转换时间和刀方便,应该尽量使用机刀和机夹刀片。
选择夹具
1。尽可能选择通用夹具夹紧工件,避免使用特殊的夹具;
2。零件定位基准巧合,减少定位误差。
确定加工路线
加工路线是指数控制加工过程中,刀具轨迹和方向相对的部分。
1。应该能够保证加工精度和表面粗糙度要求;
2。尽量缩短加工路线,减少空行程时间的工具。
加工路线与加工余量
目前,数控车床尚未达到普遍使用条件下,一般应放在空白津贴太多,特别是包括锻造、铸造硬皮质安排在普通车床机械加工余量。如果必须使用数控车床加工,应注意程序的灵活安排。
自3 d打印技术“绯闻”不断的到目前为止,业界很多人认为这会打乱了传统制造业的生产方式,甚至有人预测3 d打印技术在不久的将来将取代目前的数控机床和大型聚会。
事实上,3 d打印技术作为一种新的力量,与当前CNC加工机床无与伦比的优势,下面由HuaShu科技中心引入SLS和CNC加工过程之间的区别。
SLS工艺特点:
1。灵活的高技术,可以一次性生产非常复杂的结构部分,和它的生产成本和生产速度无关基本部分的复杂性;
2。生产速度快,设备处理规范的范围内可以同时产生大量的并行处理的部分,让达部分可以在几个小时内完成10小时完成;
3。无缝、CAD / CAM计算机辅助设计数据处理生产,可以直接没有分割数据编程和部分
4。零件加工过程中无需考虑检查夹具设计和使用;
5。使用的尼龙材料机械性能好,可以达到年级ABS,PP,但不能完全符合真实的材料
CNC加工工艺特点:
1。数据处理需要编写的代码部分,对于复杂结构零件,需要把零件加工,加工完成后胶粘剂再次分裂;
2。需要设计和使用夹具的制造过程。大尺寸和复杂结构的分割部分,为了确保拼接精度,考虑设计专用夹具;
3。使用真实材料,可以直接使用ABS、丙烯酸、PP、甚至金属和其他材料加工、材料综合力学性能比SLS的过程。
SLS成本结构:
SLS设备基本能够实现“无人值守”,一个人可以操作同时控制3 - 5套SLS设备,人工成本低,但具体的SLS材料尼龙粉末,进货成本较高。所以SLS无关的生产成本与复杂性的基本部分,这主要取决于加工零件的重量和设备折旧本身。
数控成本结构:
数控加工材料直接使用真实材料,如ABS,PP,降低材料的成本,但数控过程需要编程和分手,通常需要一个数控设备配备了三四个人,人工成本大。因此,数控部分主要取决于复杂性和物质消费的成本,更复杂的部分,需要分割和编程的工作,更大更复杂的后处理拼接过程中,人工工时要求越多,成本越高。
总结
SLS工艺主要是使用各种复杂的结构,或工期要求部分生产。
电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工在数控更少的结构相对比较简单,相对厚适合生产各种固体部分。在成本方面,因为SLS技术的主要成本相关的部分重量,等高精度、薄壁空心或部分的结构、数控SLS优越的成本;而对于厚的部分结构相对简单,数控领域的成本。
