东莞机械零件加工要注意的事项有哪些

1、抢刀、弹刀、掉刀。进刀量大、刀具装夹长度过长、刀具直径小时常发生此类现象。电脑锣加工刀具装夹的长短对加工很重要，在确保不发生碰撞的情况下，应尽量装夹短一些，以提高刚性，刀具太长会摆动、震刀，初学者很容易忽略这个问题，程序纸上一定要标明刀具的装夹长度。图形拐角半径和刀具半径相同的位置加工时易出现外形尺寸不准确的情况，称为抢刀. 可以用直径小一点的刀分层清角，再换大的刀光側面解决。深度较深时，可分层CNC加工。
2、过切检查：过切是经常出现的问题，要特别重视。过切可能出现在多曲面粗加工、精加工、刀路修剪、外形、挖槽时，即使加工参数的设定、立体图都正确，也有可能发生，有些是软件本身的失误，最主要的检查方法是将刀路模似一遍，在顶视图、边视图反复检査，没有检查的刀路不允许上机加工。外形铣削时，下刀位选择小当，也会过切，可以改变下刀点来避免。
3、铣削方向：数控铣加工一般都是顺铣，不同普通铣床采用逆铣，因为数控铣床的刚性比较好，不易让刀，间隙小，铣外形或者内槽都是左补偿。当CNC加工左右对称的形状时，外形刀路不能镜射，否则镜射过的那边是逆铣，加工效果不好。
4、立铣刀的振动：由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在CNC加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩暈比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当CNC加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，机械零件加工似这种情况下应将立铣刀的最人振幅限制在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切削。在正常CNC加工中立铣刀的振动越小越好。东莞CNC加工中心当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。如CNC加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装火方法等因素所致。此时应釆取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
5、粗加工时，要多检查刀具是否切削正常，发现刀磨损或切削声音不正常时，应立即更换刀具或研磨刀具。例如：用圆鼻刀加工时，可将刀片磨大R角，重新测刀加工；磨R角时，请注意刀片R角不能低于圆鼻刀的侧边外形。粗加工完一定要重新校表分中，避免误差。
6、图形管理。电脑图应妥善分档管理，最好是一个产品建一个目录，一个零件起一个名字，清晰规范。
7、精加工时若图纸要求是尖角的程序。CNC加工时，一定要多检査刀具是否利角，随时研磨。
8、用球头刀或圆鼻刀精加工时，尽量用新刀片。东莞高速电脑锣加工再加工过程中，一定要多检査CNC加工出来的表面是否光滑、平顺。需要换刀片时，并尽量在拐角处更换，避免段差产生。若发现间距太大，表面过于粗糙，要按刀具改变其他参数时，须与程序人员联络，共商对策。
9、用平底刀精加工外型时，刀刃一定要好，这样才能保证外型尺寸准确。东莞机械零件加工当发现精修好的外型弓前几刀CNC加工的面有段差或不平顺时，须与程序人员沟通，寻求解决方案。
10、所有精加工的程序在加工过程中，除在CNC加工前检测刀具之外，CNC加工完闭之后也务必再检测一次刀具，检查加工过程中刀具是否磨损。如果刀具损耗过大，应重新换刀具或刀片， 再加工一遍，确保精度准确。
11、所有计算机除用于工作外，不能用于其他途径，不要擅自修改或删除计算机里的文件，未经允许不准随意安装其他软件。
12、CNC加工好的零件一定要请相关程序人员检査过，确认无误后方可拆下。