主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。

产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。但它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。

产生轴向窜动的主要原因是主轴轴肩端面和轴承承载端面对主轴回转轴线有垂直度误差。
不同的加工方法，主轴回转误差所引起的的加工误差也不同。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工在车床上加工外圆和内孔时，主轴径向回转误差可以引起工件的圆度和圆柱度误差，但对加工工件端面则无直接影响。主轴轴向回转误差对加工外圆和内孔的影响不大，但对所加工端面的垂直度及平面度则有较大的影响。在车螺纹时，主轴向回转误差可使被加工螺纹的导程产生周期性误差。

适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。

导轨误差

导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。厂车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度(扭曲)。

卧式车床导轨直线度误差

卧式车床导轨垂直面内直线度误差对加工精度的影响

卧式车床导轨扭曲对加工精度的影响

除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也使造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。

传动链误差

传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。

2.刀具的几何误差

刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具(如车刀等)，其制造误差对工件加工精度无直接影响。

任何刀具在切削过程中，都不可避免地要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。厂正确地选用刀具材料和选用新型耐磨地刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地刃磨刀具，正确地采用冷却液等，均可有效地减少刀具地尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。

 数控雕铣机是一种同时具备雕刻和铣削加工能力的数控机床，其主要特征是使用小刀具和高速电主轴进行雕铣加工。其中，电主轴的工作转速一般在20000~60000r/min，最高可达100000r/min以上，并且要求电主轴在无负载运行时运转应平稳，实际转速偏差必须保证在10%以内。

    在空运转过程中，电主轴轴承处的温度与温升均应控制在较低的范围；回转精度方面，低速时一般2m左右，20000r/min或以上时一般在10m左右。由于数控雕铣机主要用于加工小型产品，在实际加工中电主轴的切削负载小，数控雕铣机电主轴的功率较小，一般都只有几个千瓦，实现高转速要比BT40主轴容易得多。可以较好地满足高速度、高精密加工的需要。

数控雕铣机市场的迅速崛起给电主轴企业带来了良好的发展机遇

    数控雕铣机的广泛应用和高速发展给专业电主轴制造企业带来了巨大的发展契机。一般每台雕铣机需配套电主轴1～2套，部分甚至配套4套，根据雕铣机的年需求推算，数控雕铣机电主轴的市场规模相当可观。按2010年数控雕铣机产销4.5万台计算，数控雕铣机电主轴的产销就超过9万套。预计2015年数控雕铣机的产销量将达到12万台，需要配套数控雕铣机电主轴将超过24万套。

    可喜的是，从2011年中国国际机床展及市场情况来看，目前国产数控雕铣机几乎全面采用国产电主轴，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工我国雕铣电主轴市场已经形成一定的产业规模，如江苏星晨、无锡博华、无锡阳光、安阳莱必泰、广州昊志等都能生产出为雕铣机配套的从普通级到高精密级的不同层次的电主轴。目前国内电主轴配套数控雕铣机的能力也就在9万套左右，与24万套有相当大的距离，国内电主轴生产厂家可以充分利用数控雕铣机市场迅速发展的契机，踊跃参与到电主轴的开发和生产中。