数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,
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数控铣床技术数控铣床加工是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件,其尺寸较大(俗称大件),井构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上,有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用,因而对基础件的本要求是刚度好。钻床具有钻孔,铰孔,攻丝等功能,在操作的过程中需要注意的一些问题有以下几点:
1、工件要夹正,对薄壁零件的夹持力不能用力过大,以免零件变形,使铰孔后产生圆度误差。
2、钻床铰刀的中心要与也的中心尽量保持重合,特别是铰销没浅,孔时,若对中性不良,铰刀发生歪斜,很容易将孔铰偏。
3、铰刀不得左右摇摆,以免在孔进口处出现喇叭口,或孔径扩大。
4、进给时,不要用力压铰杠,要随铰刀的旋转轻轻加力,这样才能掌握进给均匀,使铰刀缓慢伸进孔内,保证较小的表面粗糙度值。
5、钻床在铰销过程中,铰刀被卡住时,不要猛力扳转铰杠,防止铰刀折断,应铰刀取出,清除切屑,检查铰刀是否崩刃,如果有轻微磨损或崩刀,可进行研磨,再涂上切削液断续铰削。
6、注意变换铰刀每次停歇的位置,以消除铰刀常在同一处停歇所造成的振痕。
7、工件孔在水平位置铰削时,
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为了不使铰刀的铰杠的压力下产生偏斜,应用手轻轻地托住铰杠,使铰刀中心与钻床孔中心保持重合。
8、当一个孔快铰完时,不能上铰刀的校准部分全部出头,以免将孔的下端划伤。
9、铰刀退出时不能反转,而应正转退出。
10、铰刀使用完毕,要清擦干净,涂上机油。
铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上.保证主轴具有高回转精度和良好的刚性;主轴装有快速换刀螺母,前端锥采用105锥度;主轴采用机械无级变速,其调节范围宽,传动平稳,操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动,可节省辅助时间,刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时,应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简,它们形成垂直方向(z方向)进给传动链,使主轴作垂向直线运动。
工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐,从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘,以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了TuRcllE B贴塑面,从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性,消除了低速爬行现象。