目前，精密与金属精密加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。精密加工所能达到精度、外表粗糙度、加工尺寸范围和几何形状是一个国家制造技术水平的重要标志之-精密与金属精密加工技术已经成为国际竞争中取得成功的关键技术。发展尖端技术，发展国防工业,发展微电子工业等,都需要精密与特种加工技术来制造相关的仪器、设备。
金属精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工除需要采用新的加工方法或新的加工机理之外，对工件材质,加工设备、工具、丈量和环境条件等都有特殊的要求。工件材质必需极为细致均匀，并经适当处置以消除内部剩余应力,保证高度的尺寸稳定性,防止加工后发生变形。精密机械加工设备要有极高的运动精度，导轨直线性和主轴回转精度要达到0.1微米级,微量进给和定位精度要达到0.01微米级。

 精密零件加工生产过程中，直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。生产过程的主要局部。例如毛坯的铸造、锻造和焊接;改变资料性能的热处理;零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的为了加工出合格的零件，必需从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。

  钛合金精密机械加工零件中，很多因素都对外表加工质量有影响。如刀具的几何参数、主轴回转精度、溜板运动精度、自振与隔振、系统稳定性等。这些因素自身具有一定规律性，这些有规律的影响因素以其固有的规则对外表加工质量发生影响。为了实现超精密车削必需对切削用量进行优选，因而需要预测将要获得的外表粗糙度。通过对外表粗糙度影响因素分析模型理论的研究，可进一步进行机床、单元部件、刀具、切削机理和切削工艺的研究。影响加工外表质量的因素很多，加材料的切削性能、主轴运动精度、溜板运动精度、自振与隔振、刀具与冷却、切削参数以及环境条件等。CNC加工中心的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机床实现主轴自动启停、换向和变速,能自动控制进给速度、方向和加工路线,进行加工,能选择刀具并根据刀具尺寸调整吃刀量及
行走轨迹,能完成加工中所需要的各种辅助动作。

 CNC精密零件加工的结构数控车也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身，液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成的，只是数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别，典型数控车床的机械结构组成图。卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给运动。而数控车床是采用伺服电动机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，实现z向（纵向）和置向（横向）进给运动。精密CNC数控车加工也有各种螺纹的功能，主轴旋转与刀架移动间的运动关系通过数控系统来控制。                                                                            加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械精密零件加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
   机械精密零件加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，机械精密零件加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。