1、先加工基准面
零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段
加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工
光整加工后的工件主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等),应放在工艺路线最后阶段进行,加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上,轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等国家,在光整加工后,都要用绒布进行保护,绝对不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。
机床零件分类:箱体,底座,主轴,法兰,钣金等。对应不同工序有不同设备,最普通的是车床(包括数控,普车),铣床,刨床,磨床,摇臂钻,线切割机,热处理炉等等。军工行业的大型螺旋浆必须用五轴四联动机床。
轴类零件的加工方法极其加工工艺
下料长:129mm
三夹装夹,车两端面至长度:124mm
占两端面顶针孔
两顶钉装夹,粗,半精车各外元,倒角,车砂轮越程槽,各外元留0.3mm精磨,
车M21×1螺牙
检验,入半成品仓库
精磨各外元至图纸尺寸
检验,入库,上防锈油
(1)棒料粗车
各台阶粗车直径留1.5MM余量.长度方向留0.5MM余量,打中心孔.注意同轴度的问题.
(2)精车一
双顶尖车有螺纹端,注意要连5MM的台阶以及其两边的槽加工如图示尺寸.5mm台阶不车掉头双顶尖无法控制期长度.
(3)精车二
双顶尖车直径16台阶.
完全可以以车代磨的,没有必要外圆磨.
四把刀完成、90度外园刀,2MM切断刀,合金挑扣刀,反车90度外圆刀。(1)毛胚料22MM出卡盘134MM,卡紧、先加工罗纹切退刀槽,1000转左右挑扣,两刀完成。(2)先粗车长28留20道精车余量。再粗车长53.留20道精车余量,然后先精车直径16MM.再精车20MM至尺寸要求。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工(3)用切断刀粗切长23、直径16MM到16正20道。(4)反车90度刀精车16MM至尺寸要求,(5)切断刀先切长4.5直径14MM的曹,再切2乘0.5的曹,最后切断。适合单件和批量加工,尺寸公差完全可以加工出来。此加工方法主要考虑 同轴度的问题。
而数控体系的指令是由步调员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和体系所划定的指令格局(数控语言或标记)方式的。数控体系根据步调指令向伺梳妆置和别的成果部件发出运行或终断信息来控制机床的种种活动。当零件的加工步调结束时,机床便会自动制止。任何一种数控机床,在其数控体系中若没有输入步调指令,数控机床就不能事情。
机械加工的机床的受控举措大抵包罗机床的起动、制止;主轴的启停、旋转偏向和转速的变动;进给活动的偏向、速度、要领;刀具的选择、长度和半径的补偿;刀具的变更,冷却液的开起、关闭等。
数控机床一开始就选定具有庞大型面的灰机零件作为加工东西,办理平凡的加工要领难以办理的要害。数控加工的最大特点是用穿孔带(或磁带)控制机床举行自动加工。
由于灰机、火箭和发动机零件各有差别的特点:灰机和火箭的零、构件尺寸大、型面容大;发动机零、构件尺寸小、精度高。
因此呆板加工的灰机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所差异。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工在灰机和火箭制造中以接纳连续控制的大型数控铣床为主,而在发动机制造中既接纳连续控制的数控机床,也接纳点位控制的数控机床(如数控钻床、数控镗床、加工中间等)。
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