CAM软件根据用户对象的不同，可分为低端、中端和高端三种档次（有些废话，不过也很必要）。你给的这几个CAM软件都是高端的软件，比较典型的有MASTERCAM、UG两种。他们的特点是操作繁琐，学习周期长，但生成的刀路可控性比较好，能针对复杂的零件模型进行编程。如果用照相机来形容，那他们可以看做是价格昂贵的大炮型相机，全手动调焦，有很多很多的按钮，可以拍出各种样式的照片。中端软件的代表作我个人认为应该是EDGECAM了。根据我个人对中端CAM软件多年来的接触，我认为这类软件有这样的特点：操作简单，全视窗操作，向导式设置，与实际加工流程一致，易学易用。此外也具有良好的刀路控制功能，提供多种加工选项，满足复杂模型的加工需要。可以用高性能的数码相机来形容这类软件，操作简单，傻瓜式设置，同时也可随心所欲调整相机设置，拍摄出自己想要照片。低端软件这里就不多说了，一般没多少人对这类档次的CAM软件感兴趣。此外需要给你纠正的是：PRO/E、CATIA、SOLIDWORD都是CAD软件，他们没有加工编程的功能。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工如果说PRO/E有编程的功能，那是指的TPC公司的PRO/NC，这里应该弄清楚。对于你问的这个问题，我不知道你问的意图是什么。如果你是想要选择或学习一款加工软件，我个人建议你选择EDGECAM。这款软件最大的特点就是使用方便，并且功能强大。此外售后也是相当出色，如果在使用过程中有任何软件质量问题甚至是加工当中遇到什么样的实际问题，EDGECAM技术服务中心都会派出工程师前去解答。这也是我们使用多款软件最后得到的经验，希望对你有帮助。              作业内容： 3.1.加工前装夹方法及工具使用标准： 3.1.1.压条、虎钳、磁台、治具，依工件适用性选择最佳夹持方式。 3.1.2.压条：注意机台平面之毛边与铁屑清理及压条高度的调整，以免刀臂与压条相撞。 3.1.3.虎钳：注意虎钳固定面与活动面之清洁及夹持的力量。 3.1.4.磁台：使用磁台时必须考虑工件底部是否平整，吸附面要足够大，工件边缘加工垫块挡住。以保证加工过程中不会松动。 3.2.加工前检测标准： 3.2.1.分中、抄数，每次分中完成后，先抄好工作座标数，清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致，确保分中、抄数无误。 3.2.2. 选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。按照编程清单选择合适刀具，装刀前要把刀头与嗦咀彻底清洁干净，装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆。对刀抄数后要重新检查一次，避免对错刀，抄数错给公司带来重大损失。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工 3.2.3.传送程式、开始加工：下刀前要使用单节执行，把传递速度与进给速度调至最慢，慢速下刀，观看机床显示Z轴余量，检查有无异常，如有异常立即按下暂停键，查找原因解决异常，确认一切正常后调至合适速度开始加工。 3.2.4. 加工过程中，要时刻注意观察加工有无异常，刀具有没有磨损，刀具磨损严重的要暂停磨刀，确保加工正常。 3.3.模仁加工标准 3.3.1.拿到图纸与工件后，先核对图纸跟工件的模具编号是否一致。 3.3.2.用量具测量工件的实际尺寸。 3.3.3.对照2D图上的运水及基准角的方向是否与编程清单上的方向一致。 3.3.4.用400#油石将工件的底部及四周毛边清除干净，并用布碎将工件擦试干净。 3.3.5.将工件放置机台的装夹工具上，较平工件平面及垂直度跟平行度，垂直度公差±0.015以内，然后将工件固定牢固后开始分中，按照编程清单上所标示的位置分中及Z轴碰数的尺寸。（分中时注意寻边器是否与工件碰撞）将机械座标X、Y、Z的数据输入相应座标内。 3.3.6.按照编程清单将所有的程式调入电脑，用刀路模拟软件进行模拟，察看加工区域以及加工的最高深度和最低深度，确定工件的装夹方向和装夹预留位及刀具的长度。 3.3.7.对照编程清单装上相应的刀具，以自动对刀方法，自动输入刀具参数。 3.3.8.将程式传入机器进行加工。 3.4.铜公加工标准 3.4.1.拿到程式单后，对照程式单上的模具编号和铜料的大小尺寸及数量，找到合适的铜料。 3.4.2.根椐编程清单上的要求加工粗、幼公。（避免粗、幼公用错材料，铜料上标有字码,“A”表示幼公，“B”表示粗公。 3.4.4.检查程式单上的刀具与机器刀库上的刀具是否相符。将程式用刀路模拟软件进行模拟，察看加工区域及加工最高深度和最低深度，以确定铜公的装夹方向、预留位及刀具的长度。 电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工3.4.5.将程式传入机器进行加工。工件在加工中一定要准备下一个要上机的工件，减少以上准备工作的时间。 3.5.模板加工标准 3.6.1.工件加工好后，在下机之前先目测工件的形状是否与3D图的形状一致，再检查工件是否有漏加工、过切、以及交接处接顺的位置。 3.6.2.对照编程清单上标出的数据，用校表或深度表测准数，一些配合位及定位处用针规或塞规测量。 3.6.3.测分型面：按照图纸或编程人员提供的数据，检测若干个分型面上的点（X、Y、Z）座标，检查分型面有没有加工到数。 3.6.6.测量所有平位深度是否到数，对于一些需要接顺的位置需先提高加工，在相接位置涂上颜色再慢慢接顺。 3.6.7.检测其它一切要求CNC加工准数的位置数据，确认OK后方可下机。 3.7 注意事项： 3.7.1.从刀架上取出刀具时要格外小心，以免划伤手指。 3.7.2.使用未经试用的数控程序时，不可让机器作全自动运转。 3.7.3.转轴仍在转动时，调校冷却液流向需极小心。 3.7.4.遇有紧急情况，按下控制器上的红色紧急掣。