电脑锣加工低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平,
      随着多工位级进模的不断发展，由单排级进模技术向双排多列级进模技术发展；而且多工位级进模的功能越来越复杂。以电机铁芯自动叠片多工位级进模为例，有铁芯大规格自动叠片、铁芯双排扭槽叠片、多排直槽叠片、大回转叠片、双回转叠片等。因此，机械零件加工模具结构越来越复杂、制造难度越来越大、精密加工的要求越来越高，为了满足模具发展的需要，推快速成型技术，是近10多年来出现的一种加工原理上的巨大变革，与具有长远历史的去除材料（切削。冲剪）的加工方法不同。快速成型技术，实际上是背离传统加工方法，反其道而行之的以材料堆积成型达到制造工件的一种方法，对于制造原型工件（即将设计构思快速制成实体，从而检验设计的可行性）缩短产品试制周期具有革命性意义，这是材料科学和计算机软件技术、高精度硬件技术的边际学科有机结合的产物。国际上掌握此项技术的国家不多电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高,CNC电脑锣加工运作分析：国产加工中心步入了快速发展期，当前加工中心正以其高效率和高精度，得到越来越快速的发展，并已成为数控机床各类产品中发展最快、所占比重最大的一类的产品，也是制造业应用最广的一类设备，已成为消费的主流。一些主要经济发达国家更是把发展加工中心作为发展数控机床的首要任务，它的发展直接关系到国家经济建设和国防安全。
CNC电脑锣加工是由电脑控制机床完成复杂加工。电脑锣最复杂的部分在于控制系统这一部分，由电脑发送各种指令控制机台三轴的伺服马达按照制定路线相互协作从而加工出各种复杂的工艺，同时能保证较高的加工精度。电脑锣加工中，工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。监控刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。深圳CNC电脑锣加工如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。数控机床加工一般应在刀具离开切削状态时，考虑停机。
CNC电脑锣加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，东莞机械零件加工根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的最大效率。
2004年，我国机床工具行业产品销售收入为1032亿元，其中金属切削机床产量39万台，国产数控金属切削机床年产量为51861台，行业发展迅速，东莞高速电脑锣加工市场需求稳定增长。很多企业反映“生产任务十分繁忙。”从一些调研数据还可以看到，机床行业生产任务基本饱满，工人加班加点现象比较普遍，有的机床厂只能完成订货量的60%。