拟定机械加工工艺路线的一般原则
       机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。

       机械加工工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的机械加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。

拟定工艺路线的一般原则
1、先加工基准面
零件在机械加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

2、划分加工阶段
机械加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先面后孔
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、光整加工
主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段。

CNC数控车床加工的优点：
1、CNC数控机床加工精度高，具有较高的加工质量；
2、CNC加工可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、CNC数控机床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、CNC数控车床加工本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5、CNC数控车床加工机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、CNC数控车床加工批量化生产，产品质量容易控制；
CNC数控车床加工缺点
1、CNC数控车床加工对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
2、CNC数控机床加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。
3、车床其维修不便，技术要求较高；
4、CNC数控车床加工工艺不易控制。

1、机械加工能力。国外的非标零件图纸要求很复杂也很详尽，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工精度要求也非常高，这就要求企业具备相应的加工能力，保证加工图纸加工精度的要求.

2、机械加产前样板。国外客户下单前都会要求产前样板，千万不能应付或者为了省钱在材质上做文章。

3、订单安排。填写工艺卡，根据实际订单，在制订单，交货期，合理安排材料采购，工序安排，订制生产计划跟踪表。

4、现场管理。场地需要划分区域，包括成品区，半成品区，材料摆放区，设备区，检验区等，生产进度，质量控制明晰。

5、订单跟踪。国外订单对交货期的要求非常严格，所以必要的订单计划和现场流程跟踪是非常必要的，如果出现重大的质量问题，可以第一时间修正。

6、机械加工质量检测。A、操作者必须有一套自己的量具（200长带表卡尺、带座量表、内外径千分尺）;B、质检随时在现场对已完成或待完成产品进行抽检；C、机械加工成品检测，填写内部质检报告。

7、包装。出口一般都是小件产品，一定要注意包装，铜、铝、电镀等产品一定要泡泡膜包装，中间要用纸板间隔，外面纸箱+打包带包好，打印唛头封箱。

注：国外的订单不是没有机会做，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工我们现在做德国美国的客户多些，德国客户多数要验厂，现场管理、品质尤其重要，美国品质检测一般都按照欧洲标准，按照图纸要求，材质要求（材质证明），表面处理达到要求就好，尽量包装时做浸油或者防锈处理，擦拭干净，包装好，他们很注意这些小细节！