在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。

由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。                                                                                                                                                                                                                  

1、 加工前必须检查导轨油是不是在安全线以内，坚决杜绝忘加、加错油等情况出现！

2、 开机后主轴必须空运转5-10分钟，如果长时间没开机，开机后必须进行暖机程序方可进行加工。

3、 加工前必须把图纸看懂读懂，如若有不懂或难理解的问题，应在加工前即时找组长处理掉，再按照图纸要求的模号找到相对应的材料，分别对所要加工材料的长、宽、高进行检查，单边余量必须在1mm之内，如若材料尺寸过大或太小，必须及时向组长反映。

4、 效表分中公差必须保证在±0.01mm，15分钟之内完成所有辅助工作，加工模仁前，必须检查直角（包括精料），加工时必须两次分中确定OK方可加工，模仁开完粗后必须检查水平，方可进行精加工，斜顶、镶件、行位进行加工前必须磨床磨有基准面（毛料除外），如若在没有基准面的情况下盲目加工，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工出现报废、不良情况等，责任一律由CNC加工者承担，在加工完后必须在工艺单上签上加工者的姓名和日期，以备后用！

5、 在加工中出现异常情况，首先检查确认自身无误后再找编程员查找原因。出现断刀或合金刀粒磨损情况，必须立刻停机更换刀具或刀粒。如若刀具质量问题，及时反映组长处理！

6、 主轴运转正常，程序参数设置合理的情况下，CNC操作员不得擅自改动程序中的S（转速）、F（进给率），开粗、中光时操作员必须控制实际进给率为程序进给率的120%，机床正常加工是G00速度（快速移动）必须为100%，精加工时，操作员必须控制实际进给率为程序的50%，以保证其光洁度。

7、 在生产加工中，改模的铜公、改模模仁优先加工，其次为新模，新模模仁、滑块优先加工，其中钢料需外发淬火先开粗，相对应的加工此模铜公，铜公中铜打铜、线割、整公优先加工。铜公精（F）粗（R）字码必须分清楚，线割铜公的字码必须打在铜公的底部，以免铜公需线割避空，把字码锣掉，给火花机加工带来不方便。

8、 CNC加工操作员必须按照《加工工艺流程》加工，主管所安排的生产加工顺序，不得私自改变或调整，未经批准私自加工严惩不贷。

9、 CNC的工作范围内，地板保持清洁干净，机台负责人每周五必须对机台全面进行保养与维护，所加工的铜渣、铁渣必须分类放置。

10、 铜公加工必须使用新刀，如若加工的铜公有毛刺或表面太粗糙，应及时更换刀具。CNC急需的刀具必须提前一天时间以书面的形式交给组长申请购买。

11、 CNC人员白夜班交接，必须以书面的形式，表达要简单明白，严禁口头交接。

12、 操作机台的时候不准许带手套，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工主轴在运转的时候严禁用手去触摸主轴，机台在加工时必须关闭防护门，以免工作松动飞出伤人和切削油溅到地板，主轴在加工过程中严禁提速。

13、 刀具磨损后要立即磨刀，磨刀要带防护眼镜，以免发生工伤等。

14、 刀具必须旧换新，报废的刀具、刀柄必须移交组长退回仓库，非正常断刀，必须向组长报告。

15、 机台出现故障不能加工，必须即使上报组长，以便即时维修。

16、 日报表填写必须认真，真实，明白。