机械零件加工给业务部提供初步之报价参考，另外负责所有外购品之单价确认（含托外之单价）以及定期提供有力之资讯要求厂商去降价作业等。

成本中心之作业流程大至如下：

1．询价流程：

接业务、采购之新产品、物料通知、资讯—>询价了解内容、数控机床加工确认需求à寻求供应商à查核类似产品之前报价à厂商报价à单价确认呈主管核准à回应给相关单位追踪确认单价及其它资讯à回馈与呈报。

2．估价流程：

接业务开发之评估书à内容分析(是否需托外询价等)填立估价明细à主管核准à正本送至业务部à追踪报价之确认à业务将确认之正本报价明细交成本中心入电脑à各工序成本最终确认(含加工、托外、购料等)

3.成本分析所占比;

   材料占整个产品单的比率为:面板为30%-50%,散热片为50%-80%之间.(面板指:电视机框架,电脑机箱面板,音响功放面板等外观性要求严的铝制品,散热片指CPU散热片,汽车功放,电源供应器,等外观要求不是很高的铝制品)

成本中心在工作之余，应上生产线了解实际制程，定期上网抓取铝锭行情与各币别之汇率变化趋势，关心铝业行情，报出最为合理之单价。

成本中心肩负着公司成本之高低与否之重任，它的作业宗旨就是“努力、扎实、一切为降低公司成本而奋斗！”

报价方式与标准

1. 材料重量之计算方式:

重量公式:

产品毛重=截面积x比重x [产品长度+锯片(4-5mm)]

其中铝挤型比重按2.8X103Kg/m计算，而铝板用2.75X103Kg/m计算。

  例如：①.若产品截面积为1144.58mm2，用挤型材料，则其重量之计算方式如下：

每M重量：1144.58X2.8X1000/1000=3159g=3.159Kg/m=3.159g/mm

②.以上产品若长度为220mm时,则该产品之重量为:

         (220+5)x3.159=710.8 g

2. 截面积之计算公式:

①. 等边三角形:

面积S=a*h/2=0.433a2或0.578h2.

②. 直角三角形:

面积S=a*b/2  h=a*b/c

③. 平形四边形和矩形:

面积S=b*h

④. 菱形:

面积S=D*h/2   a=1/2 D

      

⑤. 正方形:

面积S=a*a   d=1.414 a

⑥. 梯形：

面积S=（a+b）*h/2或m*h , m=(a+b)/2

⑦. 圆形：

面积S=π/4*D2或S=π/4*D2

   ⑧．椭圆：

面积S=长轴半径*短轴半径*π=a*b*π

⑨ .圆环：

面积S=π/4（D2-d2）或S=π/4（R2-r2）

   ⑩.扇形：

面积S=πr2*а/360或S=r/2*L

   ⑾.弓形：

面积S=L*r/2-c(r-h)/2

   ⑿.抛物弓形：

面积S=2/3b*h

3.在计算产品截面积时，应考虑产品之后续加工损耗，如研磨余量等。

4.板类材料下料片数计算方法：

我公司所用到之平板材料之规格大至为：1.22m*2.44m、1m*2m、1m*2.2m等。

计算方法如例题：

例：T2.0铝板，下料尺寸为100mm*50mm，要用1.22m*2.44m板料时，则得下料为：

（2440/100）*（1220/50）=576PCS（即取整数得乘积和）

东莞高速电脑锣加工即一张此规格铝板可生产576PCS产品。

因一张2.0*1.22*2.44M的铝板重量为16.5Kg，故每个产品的重量计算如下：

16.5*1000/576=28.65g即每个产品的重量为28.7g.

5.常用材料之比重如下：

铝：2.78g/mm2       铁：7.8g/mm2        铜：8.94 g/mm2

6.各工序之报价基准如下(港币别):

  1).至于每公斤材料之单价视国际行情及内外观产品类型而定:

一般而言,报价时,H/S材料单价按28-30HKD/Kg来报价,而F/P材料单价按30-32HKD/Kg来报价.

铜材料按65-70HKD/Kg来报价.

铜卷料按70-75HKD/Kg来报价，铝卷料按32-35HKD/Kg来报价.

单光铁板SPCC按7-9HKD/Kg来报价,而镀锌铁板(电解板)SECC按8-12HKD/Kg来报价.

  2).裁剪:

依挤型之面积及产品形状与裁剪长短而定,就挤型宽窄厚薄而论,大至如下:

面板类:150mm—200mm              0.6—1/pcs

       100mm—150mm              0.3--0.7/pcs

       50mm—100mm               0.15--0.4/pcs

       50mm以下                  0.1--0.2/pcs

大散热器（AMP）类：

       200mm以上                0.8--1.0/pcs

       150mm—200mm             0.6—1.0/pcs

       100mm—150mm             0.3—0.7/pcs

       50mm—100mm              0.15—0.4/pcs

小散热器（SPS/UPS）类：

       200mm以上                0.8—1.0/pcs

       150mm—200mm             0.6—0.8/pcs

       50mm—100mm              0.15—0.4/pcs

       50mm以下                0.1—0.2/pcs

CPU散热器类：0.03-0.15/pcs

  3).整形：

视实际情况角度、厚薄及客户要求而言，一般如下：

外观面板类：

200mm以上                  0.6—1.0/pcs

150mm—200mm               0.3—0.5/pcs

150mm以下                  0.15—0.3/pcs

大散热器类：

      200mm以上                 0.8—1.0/pcs

      150mm—200mm               0.5—0.8/pcs

      80mm—150mm                0.3—0.5/pcs

      80mm以下                  0.1—0.4/pcs

 

 4).冲压：

以冲压次数来计算，依各所用之冲床吨位、产品起落不同而单价不同。大至如

下：

散热器：

8T—15T以下：0.03—0.1/次      15T--25T:0.05-0.12/次

          35T:0.08—0.18/次       45T—50T:0.1—0.2/次

          60T:0.15—0.3/次            110T:0.3—0.5/次

         160T:0.5—1.0/次

面板类：

          15T:0.35—0.45/次            25T:0.4—0.5/次

     35T—50T:0.5—0.6/次              60T:0.6—0.7/次

         110T:0.7—1.0/次            160T:0.9—1.2/次

  5).钻孔/攻牙：原则上以牙孔多少而定，但对于多轴攻牙则另当别论。

一般H/S，直径为2—3mm:深度8mm以下：0.05—0.075/次,孔多（在5孔

以上者），则可一次性以0.1—0.15/次.

深度8mm至15mm：0.1-0.15,孔多（在5孔以上）

则可一次性的以0.15—0.2/次.

                 直径为4 mm以上：深度8mm以下：0.075-0.1，孔多（在5孔以

上），则可一次性的以0.15—0.25/次.

深度8mm以上：0.12—0.2，孔多（在5孔以上），

可一次性的以0.15—0.25/次.

大H/S，直径为2—3mm：深度8mm以下：0.075—0.1/次, 孔多（在5孔以

                     上者）则可一次性的以0.1—0.15/次.

                     深度8mm--15 mm：0.12—0.2，孔多（在5孔以上者）

                     可一次性的以0.15—0.25/次.

       直径为4 mm以上：深度8mm以下：0.12—0.15，孔多（在5孔以上

                      者），则可一次性的以0.25—0.35/次.

                      深度8mm以上：0.15—0.3，孔多（在5孔以上者）

                      则可一次性的以0.3—0.4/次.

多孔可一次性的钻，攻牙则视情况而定单价，基本与钻孔差不多。

  6）。倒角：主要依倒角之大小、深度、产品重量大小及孔多少而定单价。

面板直径为6mm以下：0.05—0.08/孔

大散热器：C0.5左右:0.025--0.05/孔

C1.0以上:0.075--0.1/孔

                小散热器:C0.5左右:0.013—0.03/孔

                         C1.0以上:0.035—0.05

  7).铣孔:视产品孔径大小与孔深而定.

一般铣叶齿:(15mm以上)：φ6：0.15—0.25/孔。

  8）.铣平面：

每平之英寸以：0.25—0.4计算，视面积大小而定。

  9）.CNC加工：

一般以每1.7元/分计算，另与架刀次数有关，视产品外观要求而粗、精铣

则单价不同。

   A：粗铣按250mm—300mm每分钟的走刀量来估算，若需精铣则x2倍。

   B：铣两端无论大小均依2.0元计算。

   C：正面需精修用细刀，非正面则用快刀加工。

 10）.去毛刺:

与截面形状有关,0.05—1.0/次不等.

 11).研磨:

据不同客户之不同产品形状、不同表面要求而定.

一般每平方英寸以0.08—0.2HKD来计算,按线条之粗细而定.

 12).喷砂:

依不同客户之要求砂粒粗细与亮度而定.

一般每平方英寸以0.08—0.15HKD计算,若有叶齿则另计算.80#x1.1,

100#以上x1.2.

 13).烤漆:

白、黑色之烤漆每平方英寸以0.06-0.08HKD计算；黄色烤漆每平方英寸以

0.07-0.1HKD计算，东莞机械零件加工特别颜色每平方英寸以0.15HKD计算。

对于如下产品则统计烤漆费用如下：

1． 115/652TB1502  烤黄色漆

颜色	编号	油漆用量	单价/KG	费用/PCS	溶剂用量	单价/KG	费用/PCS
黄色	Z01-H159A	0.15KG/PCS	27HKD/KG	4.05HKD	0.3KG/PCS	9HKD/KG	2.7HKD

 而烤漆面积为:154IN2,即折合每IN2所用油漆为:

(4.05+2.7)/154=0.044 HKD

若损耗为10%,则费用为:0.044*1.1=0.048 HKD

故对于烤黄色漆之成本中心估价为:0.048*1.2=0.06 HKD/ IN2

    2.040/1403-6380-0  烤漆黑色

颜色	编号	油漆用量	单价/KG	费用/PCS	溶剂用量	单价/KG	费用/PCS
黑色	CE7017F12	0.1KG/PCS	27HKD/KG	2.7HKD	0.15KG/PCS	9HKD/KG	1.35HKD

而烤漆面积为:101IN2,即折合每IN2所用油漆为:

(2.7+1.35)/101=0.04 HKD

若损耗为10%,则费用为:0.04*1.1=0.044 HKD

故对于烤黄色漆之成本中心估价为:0.04*1.2=0.055 HKD/IN2

 14）.脱脂：

一般每公斤以2元计算，但对于面积较大之小H/S则需依面积大小来计算。

对于盲孔脱脂据客户对品质之要求高底而计算。

 15）.氧化：

单价之高低与所氧化之颜色与产品重量与受氧化之面积均有关。

东莞电脑锣加工面板类：一般因挤型形状不同而决定是否以面积计算。

本色：每平方英寸0.1HKD     黑色:每平方英寸0.15HKD

        特殊色:每平方英寸0.18—0.2HKD

散热器:一般以重量计算，但对于面积较大之H/S也用面积计算。

         本色：4—4.5HKD/Kg          黑色:4.5—5.0HKD/Kg

        特殊色:5.5—6.0HKD/Kg