数控机床如何调试?数控机床调试前，应首先调整机床床身水平位置，粗调机床主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正等。之后，按照东莞数控机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

机床在安装时必须在现场调试后才能符合其技术指标，这一步的正确与否在很大程序上决定了数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命。因此，在新机床验收时进行检测，使东莞数控机床一开始安装就能保证达到其技术指标及预期的质量和效率。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工新机床在使用半年后需再次进行检测，之后可每年检定一次，定期检测机床误差并及时校正螺距、反向间隙等。

数控机床开机，调试应按下列的步骤进行：

一、调试前准备

机床调试前，应首先调整机床床身水平位置，粗调机床主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正等。之后，按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

二、机床通电试车

机床通电试车一般采用各部件分别通电试验后，再作全面供电试验，根据机床说明书检查机床主要部件功能是否正常齐全，使机床各部件都能操作运动。

三、机床精度和功能的调试

1、使用精密水平仪等检测工具，主要通过调整垫铁的方式精调机床主床身的水平，使机床几何精度达到允许公差范围；

2、对自动换刀装置，调整好刀库、机械手位置、行程参数等，再用指令进行动作检查，要求准确无误；

3、对带有 APC 自动交换工作台的机床，调整好相对位置后进行承载自动交换；

4、机床调整完毕后，仔细检查数控系统和可编程控制器中参数设定值是否符合随机指标中规定的数据，然后试验各主要操作功能、安全措施，常用指令执行情况等。

5、检查机床辅助功能及附件的正常工作。                                                                                                                                             

铣削大多数是用逆铣方式来完成。但是，应尽量采用顺铣，这样会取得更好的加工效果。因为龙门加工中心逆铣时，刀片切入前产生强烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。

当龙门铣床顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可保证刀刃一开始就能立即切入工件，几乎没有摩擦。如果小于1/2铣刀直径，则刀片又开始“摩擦”工件，因为切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工“摩擦”的结果使刀具寿命缩短，对于硬质合金刀具，增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。
所以粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时，增加走刀量，其刀具寿命将会提高，龙门铣床加工时间随之缩短。当然，精铣需要工件表面光洁，所以应限制走刀量。

试调这一径向铣削宽度，确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作，最好在高精度龙门加工中心上进行，以便在调整比率的同时，观察其工件表面粗糙度的变化。

数控机床、加工中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。认为，合理选用数控机床，应遵循如下原则：

1.前期准备

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

2.机床附件及刀具选购

机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控机床、来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

3.根据性能价格比来选择

做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。

4.注重控制系统的同一性

一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。

5.机床的防护

需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。