先加工基准面：非标零部件在铝合金CNC加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。
电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，绝对不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。专业从事铝合金CNC加工、非标零部件加工及产品研发的高新技术企业。产品广泛用于机械、电子、通信、医疗、仪器、电器等行业。生产的铝合金CNC精密件及非标零部件得到客户的高度赞同，业务已从亚洲不断延展到美洲、欧洲等发达国家。可为客户提供OEM代工组装设计等的一站式服务.本公司先后从德国、日本、瑞士、美国等国家，引进高速CNC数控加工设备、CNC精雕机二十多台/套。锐杰公司不断发展壮大，自主开发的产品及加工的铝、铜合金等金属零部件已远销东南亚、欧美等地。下面我们谈谈铝合金CNC加工的工艺路线是怎样的？
一家从设计、制造、装配、销售、服务于一体的现代化精密零部件制造企业。专业从事铝合金CNC加工、非标零部件加工及产品研发的高新技术企业。产品广泛用于机械、电子、通信、医疗、仪器、电器等行业。生产的铝合金CNC精密件及非标零部件得到客户的高度赞同，业务已从亚洲不断延展到美洲、欧洲等发达国家。可为客户提供OEM代工组装设计等的一站式服务.本公司先后从德国、日本、瑞士、美国等国家，引进高速CNC数控加工设备、CNC精雕机二十多台/套。锐杰公司不断发展壮大，自主开发的产品及加工的铝、铜合金等金属零部件已远销东南亚、欧美等地。下面我们就铝合金CNC加工铝型材要注意的问题谈一下看法：
我们的产品用于机械结构件，要求铝件强度稳定、一致、不会在某一点发生断裂变形？原因是独有的晶粒细化工艺保证,航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、横纹、气泡及杂质。
热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。完美的预拉伸消除内应力工艺处理，彻底消除内应力，产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。
我们在加工精密工件时，要求厚度及公差十分精确，如公差不均匀，
电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工自行修正时不仅使成本上升，时间浪废不说，有时还会使工件作废？产品全部符合美国材料及试验学会规范（ASTM）和航空航天材料规范（AMS）,大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度,部分产品公差指标甚至可超过ASTM1/4标准公差精度。
我们是一家铝合金CNC加工工厂,以前经常遇到加工铝件时“粘刀”、“崩刀”，造成工件表面光洁度不高和尺寸精度不能保证，废品率很高。锐杰生产的产品全部符合美国材料及试验学会规范（ASTM）和航空航天材料规范（AMS）,大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度,部分产品公差指标甚至可超过ASTM1/4标准公差精度。
将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中不会发生’粘刀’、’崩刀’现象。热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。原因是我们的产品全部由铝合金CNC加工制造，在生产过程中我们感到棘手的问题是以前采购的铝合金质量不稳定，试用时可以，使用时又发生变化，有时同一批次的铝材质量差异也很大，致使生产工艺难以适应。产品质量也很难得以保证。生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。
铝合金产品的某些工艺处理及检验项目，如果需方没有要求，供方则不提供，如此可造成产品性能有显著的差异。
不同型号的铝材阳极氧化后颜色为什么不一致？不同型号的铝材合金成分及含量也是不同的。铝的纯度直接影响氧化膜的透明性，合金中的元素Si、Mn、Cr、Mg会影响氧化膜的发色性，从而影响到氧化后膜层的颜色。
铝材阳极氧化后有明显晶斑？出现晶斑是由于铝合金在挤压工艺不当及热处理不规范的情况下，合金元素发生偏析偏聚，从而引发晶间腐蚀、最终沉淀出白色絮状AL（OH）3，干涸后形成晶斑。
