近十年来，随着国外电子、通讯、光学等产业进入中国，电脑锣加工业正朝着轻、薄、短、小方向发展，像手机、电脑行业的配件需求量大，加工精度高，促使机械加工对车削自动化需求更加殷切，因此，自动车床加工业便形成了推波助澜的效应。配备数台自动车床，对机械加工企业提高产品加工精度，降低加工成本，提高经济效益起到了十分重要的作用。
自动车床与一般车床不同，它是一种通过凸轮传动控制，来达到自动化操作效果的一种凸轮式专用车床。凸轮式自动车床的发展已有多年的历史，最初从瑞士用走心机生产手表零件开始，逐步发展到走刀机，日本在自动车床的发展中也起到了很大的作用，他们生产的高精度的自动车床，对加工精度的提高有着不可磨灭的功绩。自台湾制造自动车床后，台湾的机械加工业发展很快。近十年来，台湾自动车床制造业瞄准了大陆的机械加工业，向大陆转移制造基地，由于制造成本降低，制造质量的提高，自动车床在中国东南部地区如雨后春笋一样，蓬蓬勃勃地发展出来了。
目前，大陆许多机械加工企业仍在使用桌上仪表车床在加工机械零件。这种仪表车床虽然价格低廉，却需要大量的人力来操作，它的产能低，加工精度不高，对于大批量小零件的加工而言，加工效率不高，加工精度达不到，劳动力成本高，企业的效益自然也就提不高。
机械零件加工自动车床作为一种小型零件的加工机械，相对桌上仪表车床来说，自动化程度高，例如在加工小型铜件时，一位操作工人可以同时操作数台自动车床，几乎可以达到长时间的无人化运转。自动车床每分钟的产能可以是桌上仪表车床的数倍，对小型零件的加工非常适合。
目前，已有好多机械加工企业认识到了这个问题，正在逐步采用这种自动车床，数控机床加工行业正在崛起，这是降低生产成本，提高加工质量，提高企业市场竞争力的一种有效的选择。自动车床设备的使用原则
确定批量要求典型零件的制备工艺，自动车床加工一个工件，拟定自动车床应具有的功能是很好的准备，对于自动车床的合理选择的先决条件满足典型零件的工艺要求。
典型零件的工艺要求的结构尺寸的主要要求，范围和精密零件加工。根据精度要求，选择自动车床的控制精度是工件的尺寸精度，位置精度和表面粗糙度要求。
根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。自动车床的可靠性是指机器执行其功能的特定条件下，无故障长时间稳定运行。
那是，平均无故障时间长，即使有故障，短时间恢复，重新使用。结构合理，选材精良的制造，以及机床的批量生产。在一般情况下，更多的用户，提高数控系统的可靠。 数控自动车床加工是一种高性能，高精度，低噪音的走刀自动车床，自动车床数控编程后，东莞高速电脑锣加工控制轴运动系统和芯片主轴系统的位置变化，并可进行数控系统和自动加工自动送料。
1，采用高速高精度同步导套数控自动车床，可以完成大量的钢件的精密加工，不锈钢零件实现高速切削的零件质量。
2，送料部分数控自动车床可以配备自动送料器，接料部分可安装短馈线和一根长馈线，一人可操作的设备，傻瓜式操作方式，简单易懂。
3，数控自动车床刀具布置，采用两轴控制排式刀架安装结构，具有结构简单，快速换刀，可靠性高。
4，Z轴数控自动车床，长冲程，行程为175mm。东莞机械零件加工所以在一个很长的零件加工机床，和相类似的机床，可以显着减少饲喂次数，提高加工效率。对于许多在175mm部分的长度，可以进完成加工零件的全长。
5，配备三轴钻孔加工功能的数控自动车床，可完成钻孔、攻牙轴的端部加工。可随意安装在动力工具的功能模块有一个正面和侧面钻孔，铣平面加工功能完成各种轴类零件的精密钻孔，铣削。
6，全自动气动控制系统(可靠性高)，1.5-4kw电机控制，32R或60R精密转速，振动盘，PLC控制系统(自动化程度高，中文显示文本)，和PLC系统可以改变内部的程序可以适应不同规格的产品。