1．数控铣床一般操作步骤
（l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。

（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

（3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。

（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。

（5）程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。

（6）机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。

（7）上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。

（8）启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

（9）操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

（10）程序输出加工结束后，若程序有保存必要，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。

（11）关机一般应先关机床再关系统。                                                                                                                                                                                                                                                                            主要建议是立式数控铣床尽可能多地使用顺铣。
      在顺铣中，当切削刃进行切削时，切屑厚度可达到其最大值，而在逆铣中，其为最小值。一般来说，在逆铣中刀具寿命比在顺铣中短，这是因为在逆铣中产生的热量比在顺铣中明显地高。在逆铣中，当切屑厚度从零增加到最大时，由于切削刃受到的摩擦比在顺铣中大，因此会产生更多的热量。逆铣中径向力也明显提高，这对主轴轴承有不利影响。
      在顺铣中.切削刃主要受到的是压缩应力，这与逆铣中产生的拉伸应力相比，对硬质合金刀具或整体硬质合金刀具的影响有利得多。

      当然也有例外.当使用整体硬质合金立铣刀进行侧铣(精加工)时，特别是在淬硬材料中，逆铣是首选。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工这更容易获得更小公差的壁直线度和更好的90角。可以使用逆铣的另一个例子是.使用老式手动铣床进行铣削，老式铣床的丝杠有较大的间隙。逆铣能产生消除间隙的切削力，使铣削更平稳。