cnc电脑锣加工的机械部分维护有哪些？

a、检查轴电机与丝杠的磨损和间隙，并检查轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加数控机床运行的噪声，影响数控机床的传动精度，损坏丝杠冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重的会影响丝杠和主轴的寿命。

b、检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好会直接加速导轨的磨损。若有较大的变形，不但会加重数控机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害。

c、有很多用户在数控机床安装以后，由于地基、操作失误等原因造成数控机床精度的丢失。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工我们首先要做的就是严格按照加工中心维修手册，遵照加工中心的操作规程对数控机床的水平进行检查调整。因为水平是数控机床精度的根本，也是调整数控机床其他各项指标的基础。

d、调整机床的几何精度，恢复或达到数控机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如XZ、YZ垂直度不好会影响数控加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加数控加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复也是我们保养的重点。

e、调整数控机床各轴塞铁的间隙，以保证其为CNC加工中心需要的间隙。注意不要匆忙进行塞铁的调整，除非水平调好。工作台及鞍座方向的间隙为0.012mm，立柱方向为0.008～0.01mm，床鞍及立柱条形塞铁为0.015mm，重复检查直到各间隙值稳定。目的是防止塞铁不均匀地摩擦，减少机床热变形，保证机床的定位精度。

f、丝杠的校直，由于有些用户在数控机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杠变形，直接影响数控机床的加工精度。我们先放松丝杠，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杠，以保证丝杠在运动中尽量不受切向力，使丝杠在机加工中也处于自然状态。

g、刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂。

h、气动系统的维护，清洁压缩气体中的杂质和水分，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统。

i、检查与调整数控机床主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工防止数控机床在机加工中打滑或丢转，必要时更换主轴V带，并检查10000r/min主轴高低挡转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会造成高低挡转换时的故障，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降低。

镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量，最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，最后一次精镗余量不能少于0.1mm。

孔加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，最后用合适的钻头精加工。

铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，最后再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。