目前我国风力发电发展速度很快，已跃升世界前几位，电脑锣加工能生产风电轴承的企业有20多个，但稳定的产品质量是行业高度重视的一项工作。加速高精度系列配套轴承国产化的问题。2009年、2010年上半年，轴承产品进出口一直是贸易逆差，东莞机械零件加工进口产品结构比例大的是精密轴承、高精度、高转速、高可靠性、长寿命的产品，在“十二五”期间是坚定不移的目标。

 
我国是汽车生产大国，但是与世界先进国家相比也存在差距，也不是汽车强国。相关配套的产品，如高档轿车、重载汽车的轮毂轴承，我们和先进国家相比仍然存在差距。中国轴承工业协会要坚定不移地用最快的速度实现汽车轴承国产化。目前在湖北地区以某轴承厂为首，已经形成了汽车轴承生产基地，汽车轴承技术不断提升。
发展国家关注的高端装备制造业系列产品配套轴承、国防核电装备、高速高精度轧机、重大工程机械等，只要国家立项，会立即加快配套轴承技术的研发工作。

国内的重型机床行业经过了十年的发展，机械零件加工目前已经取得了巨大的发展。不管是生产能力还是产品技术都可以看出重型机床的优势。但是从国内重型机床行业的整体状况来说，与国际先进技术的差距较为明显。国内的中高档重型机床的产品市场竞争力有限，难以与国际市场的产品相互抗衡。

国内的重型机床与国际的重型机床相比，最为明显的差距体现在以下几个方面。
1、自主创新能力薄弱，关键核心技术制约行业发展水平。数控机床加工我国重型机床行业基本能够满足国内市场对各类中高档重型、超重型机床的需求，具备国际市场竞争力的企业目前还没有，与我国重型机床行业长期缺乏自主创新，缺乏对基础共性技术、关键核心技术有一定的关系。
2、机床的可靠性、稳定性、制造工艺水平与世界先进水平还存在较大差距。国产中高档重型机床的平均无故障工作时间平均不高于300h，而进口高档产品大多在2000h以上，且精度的保持性、稳定性很高。
3、缺乏原始创新和高素质的技术人才、技术工人。我国重型机床企业仍存在着“重硬轻软”的问题，即“重技改、轻工艺，重设计、轻基础，重眼前、轻长远”。行业中还缺乏原始创新和高素质的技术人才、产业技术工人，缺乏追求完美制造品质的企业文化。
4、产能结构失衡，供需矛盾突出。重型机床市场快速发展，使得原不生产重型机床的企业或其他投资商纷纷进入该领域，所产出的产品基本涵盖了重型机床产品的所有门类和品种，但绝大部分为通用型和中低端产品，而国内重点用户领域所需的高档数控重型机床和服务，尤其是面向高端细分市场的专业化产品供给能力不足，而不得不依赖进口。
机床稳定性不高，整体机床制造工艺水平与质量有欠缺，核心运行部件的技术水平有待提升，以及全面解决方案的能力不足等方面。一系列的原因存在，导致国内的重型机床一直在竞争当中较为被动。                                       

最近几年，我国的制造业发展迅速，一定程度上刺激了国家对于生产设备的需求。自从2002年以来，我国的机床消费连续八年居于全球首位。

我国机床生产通过引进技术自主研发，逐渐建立较为完善的机床设计、研发和生产体系。金属成形机床是机床行业的一个重要组成部分，轻工、家电、汽车、交通、建筑、石油化工、航空航天等行业每年均需要大量金属成形机床，因此金属成形机床近年也呈现出高速增长的态势。
国内金属成形机床行业产品结构不断优化并呈现出了三大特点：一是随着工业的不断发展及技术的不断进步，金属成形机床产品呈现向大（重）型、超重型方向发展的趋势；二是中高档高速度、高精度成形机床成为市场需求的主流和重点；三是金属成形机床订制产品所占的比例将会逐渐增大，以满足不同客户的需求。
我国金属成形机床行业产品结构在不断的优化，但当前国内金属成形机床中小型、低附加值产品占比仍然较大。东莞高速电脑锣加工我国高端、特定用户急需的“专、精、特”金属成形机床产品开发生产能力不足，满足不了国民经济发展的需求，仍高度依赖进口。因此，提高大重型、高端、高速、精密金属成形机床的生产，金属成形机床行业发展的一个长期任务就是进一步优化产品结构。