a、合理地选用设备。要求有较高的加工精度，粗加工主要是切掉大部分加工余量。粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

b、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。切削量大，因为粗加工时。对于某些加工精度要求高的零件。粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处置工序来消除内应力。工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工外表有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。

c、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工为了提高零件的机械性能，淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。                                常用的夹具有哪些？

（1）通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等。

（2）多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具。

（3）专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具。

（4）可调整夹具：组合夹具与专用夹具的结合，既能保证加工的精度，装夹更具灵活性

（5）组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成。

（6）成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。                                                          在加工前需要做哪些检测？

1、分中、抄数，每次分中完成后，先抄好工作座标数，清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致，确保分中、抄数无误。

2、选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。按照编程清单选择合适刀具，装刀前要把刀头与嗦咀彻底清洁干净，装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆。对刀抄数后要重新检查一次，避免对错刀，抄数错给公司带来重大损失。

3、传送程式、开始加工：下刀前要使用单节执行，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工把传递速度与进给速度调至最慢，慢速下刀，观看机床显示Z轴余量，检查有无异常，如有异常立即按下暂停键，查找原因解决异常，确认一切正常后调至合适速度开始加工。

4、电脑锣加工过程中，要时刻注意观察加工有无异常，刀具有没有磨损，刀具磨损严重的要暂停磨刀，确保加工正常。