电脑锣加工前有哪些检测标准？

1、分中、抄数，每次分中完成后，先抄好工作座标数，清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致，确保分中、抄数无误。

2、选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。按照编程清单选择合适刀具，装刀前要把刀头与嗦咀彻底清洁干净，机械零件加工装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆。对刀抄数后要重新检查一次，避免对错刀，抄数错给公司带来重大损失。

3、传送程式、开始加工：下刀前要使用单节执行，把传递速度与进给速度调至最慢，慢速下刀，观看机床显示Z轴余量，检查有无异常，如有异常立即按下暂停键，查找原因解决异常，确认一切正常后调至合适速度开始加工。

4、加工过程中，要时刻注意观察加工有无异常，刀具有没有磨损，刀具磨损严重的要暂停磨刀，确保加工正常。车床加工有哪些优点？

1、生产效率高。数控加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，东莞机械零件加工为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。

2、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，数控机床加工操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督车床运行。但是，由于数控车床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。

3、便于新产品研制和改型。龙门铣加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。

4、初始投资较大。这是由于数控车床设备费用高，首次加工准备周期较长，维修成本高等因素造成。

5、加工零件精度高、质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高.                                                                                                                                                                                                                                 （1）尽量选择设计基准作为定位基准；

（2）定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度。

（3）工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工。

（4）所选基准要保证完成尽可能多的加工内容。

（5）批量加工时，东莞高速电脑锣加工零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合。

（6）需要多次装夹时，基准应该前后统一。