数控机床是当代机械制造业的主流装备，我国的数控机床已经经历了30多年的跌宕起伏，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工随着关键技术的突破和自主生产能力的形成，到 2010年，我国数控机床的产量达到23.6万台，消费收入超过60亿美元;到2011年，数控机床的产量达到25.71万台，创下历史新高;截至 2012年6月份，我国数控机床行业完成销售产值2673亿元，同比增长41.7%。而根据数控机床工业协会的预测，2012年，国产数控机床的出口增长会达到30%左右。

从行业产品线来看，龙门式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机的销售总量下降比较明显，相比手动设备销售总量与往年的差别不是很大。

    据悉，“十一五”期间，随着一系列关键技术的突破和自主生产能力的形成，中国开始突出“外国制造”的“重围”，进入世界高速数控机床和高精度数控机床生产国的行列。在需求的拉动下，中国数控机床产量保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%，已成为机床消费的主流。

    “十二五”期间，中国数控机床的发展将努力解决存在的一些技术与生产问题，培育核心竞争力、自主创新、量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度，实现工业总产值8000亿元的目标。并力争通过并力争通过10-15年的时间，实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变，实现国产中高档数控机床在中国市场占有主导地位等一系列中长期目标。

    “数控机床已然成为机床行业的主流，在保持快速增长的同时，产业升级和结构调整开展也取得成效，依靠自主创新，使技术产品向高端升级步伐加快。”金模网CEO罗百辉认为，在未来3-5年，我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，将迎来更大的市场空间，市场增长率将达到12%，这将带动我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的发展，也无疑为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。

在“十二五”期间，我国将持续投入并加大力度，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。同时，数控机床行业将在这个期间解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、高端数控机床技术差距大、产品质量不稳定等问题，力争通过10-15年的时间，实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工实现国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位等一系列中长期目标。                                       

模具工业2000年以来以每年20%的速度在增长，“十一五”期间，产销两旺，产量、质量和水平进一步提高，特别是汽车制造业和IT制造业的发展，拉动了模具档次的提高，精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。国际模协秘书长称，中国模具业正经历“黄金发展阶段”，今后一段时期仍将保持持续快速增长。

据介绍，全国现有模具生产企业3万余家，从业人员约100万人，2012年销售额1240亿元，预计2015年突破2500亿。

一些模具企业多工位级进模精度已达到2微米，寿命可达3亿冲次以上，个别企业的多工位级进模已可在2500次／分钟的高速冲床上使用，精度可达1微米。已能生产43英寸大屏幕彩电、65英寸背投式电视塑壳模具、10公斤大容量洗衣机全套塑料件模具以及汽车保险杠、整体仪表板等大型塑料模具。

精密塑料模具已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具以及精度达5微米的7800腔塑封模具等。大型精密复杂压铸模已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模以及汽车发动机壳体的铸造模具等。

汽车覆盖件模具已能生产中档新型轿车的全套外覆盖件模具。子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出成型模、精铸或树脂快速成型拉延模等已达到相当高的水平。

但从总体上看，我国还只是模具生产大国而不是强国，产品与发达国家还有10年—15年差距，目前仍以中低档为主，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工中高档模具的自配率只占60%左右，很多高档精密、复杂模具仍依赖进口，近3年每年超过20亿美元。模具商品化率只有60%左右，标准件使用覆盖率也只有50%左右。科研经费投入严重不足，科研力量薄弱，没有形成有利于创新的公共技术支撑体系。