是一家从设计、制造、装配、销售、服务于一体的现代化精密零部件制造企业。专业从事铝合金CNC加工、非标零部件加工及产品研发的高新技术企业。产品广泛用于机械、电子、通信、医疗、仪器、电器等行业。生产的铝合金CNC精密件及非标零部件得到客户的高度赞同，业务已从亚洲不断延展到美洲、欧洲等发达国家。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工
可为客户提供OEM代工组装设计等的一站式服务.本公司先后从德国、日本、瑞士、美国等国家，引进高速CNC数控加工设备、CNC精雕机二十多台/套。锐杰公司不断发展壮大，自主开发的产品及加工的铝、铜合金等金属零部件已远销东南亚、欧美等地。谈谈我国高端铝合金CNC加工技术取得哪些新进展：
进入十二五时期， 我国高端铝合金CNC加工机床技术取得了新进展，部分项目多项关键技术指标均达到了国际先进水平，部分指标甚至达到世界领先水平，是高端铝合金CNC加工设备领域取得的重大突破。
高端铝合金CNC加工设备特别是高端数控机床工业则是现代装备制造产业的基础，机床工业发达与否，直接决定了一个国家装备制造业的发展水平。长期以来，由于核心技术与关键部件受制于人，创新乏力，在重型装备制造业领域，尤其是高档机床市场，一直是国际装备制造业巨头的地盘。
高端铝合金CNC加工设备项目被业内誉为是机械制造加工业中的“航母”，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工
主要针对大型船用低速柴油机机座、机架和汽缸体等关键部件的钻孔及镋铣加工工艺的需要，具有机床加工中的车、铣、钻、磨、镗及刨的功能，集多项先进的装备制造行业的关键技术于一身，整机性能和可靠性设计方面都实现了突破性的创新。作为一台高精度重型机床，该机床可加工件长度26米、宽6.3米、高4米、重千吨的巨型零件，并且融合了前沿的精密工艺，可满足电力、化工、船舶、潜舰、港口码头等特大型设备加工制造。
铝合金CNC加工无论从加工精度、质量稳定性、对操作员的要求等方面都优于传统的加工方式。但是产品的产能提升、成本管控、生产科学化管理、人性化要求等方面对目前CNC的传统人工作业方式、生产管理、工艺要求、作业环境等都提出了更高的要求。解决好CNC加工过程中存在的一系列问题，不仅有利于提高生产效率、提升产能，同时也有益于CNC生产加工的精益生产管理，提升企业整体水平及形象。
通过对铝合金CNC加工生产加工过程进行深入细致的工作研究，分析CNC产能有以下一些影响因素:产品的加工工艺性、CNC程序及工艺参数、CNC加工工艺方式、生产现场管理、车间布局及物流系统的规划设计、CNC的异常率、刀具损耗、生产作业环境的影响等方面。
具体的铝合金CNC加工产能的影响因素及分析内容如下:
产品的加工工艺性产品的加工成本与其结构的工艺性有直接关系，产品的加工工艺决定其加工成本，同时也限制了加工效率和产能。因此，从产品设计的角度出发，尽可能降低其加工工艺难度，从而可以降低加工成本，缩短CNC的加工CT时间，提高加工质量及加工效率，最终提升CNC的产能。
刀具对产品CNC加工的影响，不仅是体现在精度、质量等方面，更重要的是反映在加工效率、产能及加工成本等方面。刀具在CNC的加工过程中出现磨损的频次、程度，直接会影响到产品质量，以及CNC主轴的利用率，进而影响到产能的提升。为了避免破损的刀具对产品质量造成影响，CNC系统对刀具的寿命管理控制是以计算刀具加工次数，或用加工时间确定的。因此，当刀具寿命达到系统预期规定的加工次数或时间时，CNC便自动停止动作。如果人工监控不到位，无法提前更换刀具或重新设定刀具寿命时，CNC的加工产能便受到了影响。因此，刀具寿命是影响主轴利用率的一项关键因素。尤其是当某产品的CNC加工工序多，加工量大，加工尺寸精度要求较高时，所需刀具种类就会较多。这时CNC刀库自动更换刀具，以及对刀动作较频繁，而且刀具磨损量较大，从而使人工换刀、，调机较频繁。因此，刀具磨损是影响CNC的正常生产节拍、产能的一个重要指标。通过技术改进，提高刀具的寿命，不仅可以节约刀具的成本，更为重要的是可减少CNC主轴的停歇时间，从而提高CNC的利用率，提升产能，有效降低加工成本。
优化CNC程序及工艺参数在产品加工工艺确定过程中，应充分考虑CNC等数控机床的所有功能，以此做到缩短加工路线，减少走刀次数和换刀次数等，从而提升产能。通过选择合理的切削用量，充分发挥刀具的切削性能优化CNC的各项加工工艺参数，确保主轴高速加工，以减少零件加工的CT时间，最终提高产品的加工效率。
优化铝合金CNC加工的加工工艺方式以提高产能主轴在刀库自动换刀所需时间较长，约3S。产品在某工序加工中，所需刀具种类较多时，换刀频率较高，而且刀检次数也较多，最终导致CNC自身的“非切削时间”在整个加工CT时间中占的比重较大，由此影响了CNC产能的最大发挥。传统的CNC加工工艺的制定存在较大的产能改善空间，因此，在编制CNC加工工艺时，不仅应重点考虑加工的可行性，还应重点关注加工工艺的制定对加工效率的影响。通过合理排配加工工艺顺序，减少换刀次数，可有效缩短CNC的加工CT时间，提升产能。
生产现场管理虽然CNC在按既定的程序加工过程中，不需要人工直接干预，
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不需要人工多次装夹产品，即可获得所需加工精度、尺寸、一定切削量的产品，但是由于人员素质，人工作业方式，以及生产现场管理等诸多因素会影响到产品的加工质量及产能。因此，制定并严格实施生产作业SOP，以规范人工作业动作，减少消极怠工现象以及不必要的动作时间浪费的发生。设立激励制度，提高操作员的工作积极性，以提升产能及产品加工质量。
