（1） 所有模具外观要求保持光、整、不生锈，周边不能有利角现象，所有弹簧孔、螺丝、沉头孔、顶针孔后要做倒角，B板上要做撬模角，深度3—4mm。
（2） 在整套模具排位中，产品大的放中间，小的靠两边，电镀件产品要与其非件分开。
（3） 模胚上要用专用工具打上模具编号（须整齐、清晰），模脚上要用铣刀铣出模具编号，模仁上要加工字码槽，深0.3—0.5。
（4） 所有唧嘴要做止转，尽量减短长度。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工
柱位要抛光，并做脱模斜度，加强筋骨斜度尽量做大。
（5） 所有镶件都尽可能上运水，并用无头螺丝堵塞，方便以清通运水，冷却运水一定要由模仁下面通过运水胶圈，由模胚引出。如前模是通框，由上面板反上模框边再从侧面引出，水管接头要在模具上面或注塑机操作者的对面。并打上进、出字样，防水圈要用成型刀采。
（6） 细水口拉杆螺丝、拉板固定限位螺丝、复位机构的凸轮固定螺丝，要用闩打螺丝。
（7） 模具流道一般做成半圆、U形、梯形等形式。
（8） 齿轮模在客户没有要求前提下，由前模大水口进胶，A、B板镶件孔要同一道工序加工出来，其镶件定位台做成四方。其司筒孔或插穿孔要在车床与外圆同心条件下钻出来，内、外孔同心度在±0.02。
（9） 浇口不能在有装配位或外观影响处，大水口、小水口进胶点在与产品接触处应是横截面积最小,搬掉后不留残渣。
（10） 在配好模具之后，要检查胶位，用保险丝压。
（11） 行位与铲基碰撞处，要倒大角，复位机构下方要加平衡铁。
（12） 模具中活动部位（如行位、斜顶、推板等）封胶处要做斜度，相互磨擦位要开油槽，并所用材料最好一致。大行位要加弹簧做辅助机构和行程限位、固定机构，所有行位弹簧不得裸露。
（13） 顶针尽量做大，有异形面的要做止转，顶针头止转要用铣刀铣，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工
深度要比柸头深0.05，不能用洋冲敲来固定。
（14） 产品前、后盖装配的螺丝柱，（后盖）后模最好用顶针磨台阶出来。
（15） 一般模具都要加撑头、撑头高度为方铁高加0.1—0.2，大模可根据情况加长。
（16） 镶件定位一定要用挂台，管钉或螺丝固定，绝不能允许有铆的现象。
（17） 在不影响产品外观前提下，脱模斜度尽量做大，特别是胶骨，一般骨位上面比下面单边小0.1—0.2。
（18） 潜水进胶的水口顶针要与斜度处有一段距离，一般在流道的1.5~2倍之间，保证不会顶断，潜水口要抛光。
（19） 行位斜导柱杯头要做压板固定，模具上出错之处尽量不烧焊，可作或换镶件或降低等选择。
（20） 如分型面是平的或斜的模具，其表面不能有打磨机痕迹或锉刀印。
（21） 如有行位撞顶针或司筒的模具，一定要做复位机构，不能用弹簧代替。
（22） 顶针面是平的模具 ，顶针一定要用磨床加工，如平面异形，打磨后用锉刀做平、光。
（23） 所有模具流道在交模前一定要抛光。
（24） 执模组负责人，要对其所做的模具（包括要交、或要试的）进行认真的检查后，方可试或交模。
可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
三：东莞大型cnc加工一般由下列几个部分组成：
主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件
程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电
气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装
置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
四：东莞大型cnc加工的制造工艺
电脑锣是人工智能化的一种，是由电脑控制机床完成复杂加工。电脑锣最复杂的部分在于控制系统这一部分，由电脑发送各种指令
控制机台三轴的伺服马达按照制定路线相互协作从而加工出各种复杂的工艺，同时能保证较高的加工精度，目前市场上用的最多的系统
有日本发那克，日本三菱，德国西门子，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工
占据着市场上大部分的份额，另外还有的厂家自己研发的系统，如德国罗德斯，美国哈斯，等都是自主研发的代表。但大部分厂家没有这个精力去开发系统这一块，更多的是拿发那克，和三菱的系统进行组装而成。国内的系统生
产商有广州数控，华中数控，等等但是还不够成熟，不够稳定很少用在电脑锣上一般用于数控车床，数控铣等机床上面。 机身部分，主要组成是铸件，铸件也是影响着电脑锣机床精度的一大主要原因。甚至可以说铸件的好坏决定着机床的档次与未来使用的稳定性。铸件制造有什么要求呢，就是要不变形，够刚性。不变形是指的出厂之后实际加工过程，机床精度保持良好，变形了必将影响精度。
刚性够机床才能满足重切屑加工需工。国外的铸件制造比国内的又要成熟很多，以台湾为例，台湾如永进，大立这些机器铸件做好了之后要经过时效处理，有的放在海里泡几年经过海水的浸泡，经过大自然的风吹雨打，铸件的性能趋于稳定，再拿出来加工，这样做出来的机床稳定性自然要好。
