目前随着高端市场的异军突起，数控机床在行业中的比例越来越重，使国内的机床行业发展陷入两难境地，数控普及化成为了国内企业需要发展的重头戏！

   高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，我国企业不断推进者产业创新升级，但是存在的问题依然十分明显。

   1、适应性和满足度远达不到市场需求

   我国功能部件的产品水平和国外有一定差距，国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工
多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营，甚至只能组装。虽然这两年形势有显著变化，但高技术、最新型的功能部件，我国尚在研制过程中，市场占有率前景依然不容乐观。

   2、我国数控功能部件生产企业的规模小

   据统计我国固定资产达1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。

   3、核心零部件大量依靠进口

   2002~2008年中国是世界机床第一消费国和第一进口国。但行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。

   4、缺乏高技术含量威胁产业安全

   数据显示，2012年我国金属切削机床数控化率为25.8%，成形机床数控化率为5.8%。床这种现状与日本、美国、德国等发达国家60%～70%的数控化率和80%～90%的产值数控化率相比，我国机床设备的数控化率水平还显得很低，这必然影响到下游企业产品的加工精度和加工效率。

   这些差距，一方面使得我国机床行业长期处于低档产品低价混战，中档产品竞争力不强，高档产品基本失守的现状难以得到根本性改变。另一方面，也使国内企业从根本上失去盈利能力，没有足够的资金投入研发高档产品，并使很多企业陷入到底是保生存还是求发展的两难境地。

   更重要的是，这些差距也再次提醒人们，当今世界企业与企业的竞争，企业的盈利和发展，归根结底还是科技的竞争。谁拥有现代科技，谁就拥有研发高档产品的能力，谁就拥有了企业盈利和未来发展的动力。

     1)卧式加工中心

      卧式加工中心主轴加工中心与水平状态,通常用一个自动索引转盘,它一般有三到五坐标运动,常见的是三个直线运动坐标和坐标旋转运动,工件卡,除了安装完成后,剩下的四个表面处理的顶面,它是最适合添加身体部位。相比之下,立式加工中心,卧式加工中心加工芯片去除容易,处理好,但结构复杂。价格较高。

     2)通用加工中心

     通用主轴加工中心是指由处理工作台角度可以控制连接旋转轴线的变化,完成复杂的空间曲面的加工中心加工。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工
适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子,模具、刀具的加工,等等形式的集中处理扩展到其他类型的数控机床,如车削中心,它是在数控车床配置多个自动工具改变装置,可以控制三个或三个以上的坐标,除了转动,主轴可以停止或索引,而刀具旋转铣、钻孔、铰孔和攻丝过程,适合处理复杂的旋转部分。