1、按工艺用途分类
1）数控机床中心机床。
电脑锣加工这类机床是在一般数控机床的基础上发展起来的。它是在一般数控机床上加装一个刀库(可容纳10-100多把刀具)和自动换刀装置而构成的一种带自动换刀装置的数控机床(又称多工序数控机床或镗铣类加工中心这使数控机床更进一步地向自动化和高效化方向发展 。
数控加工中心机床和一般数控机床的区别是:工件经一次装夹后,数控装置就能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件各加工面自动地完成铣 ( 车 ) 、镗、钻、铰及攻丝等多工序加工。这类机床大多是以镗铣为主的，主要用来加工箱体零件。它和一般的龙门铣加工数控机床相比具有如下优点：
① 减少机床台数, 便于管理，对于多工序的零件只要一台机床就能完成全部加工，并可以减少半成品的库存量；
② 由于工件只要一次装夹，因此减少了由于多次安装造成的定位误差，可以依靠机床精度来保证加工质量；
③ 工序集中，减少了辅助时间，提高了生产率；
④ 由于零件在一台机床上一次装夹就能完成多道工序加工，所以大大减少了专用工夹具的数量，进一步缩短了生产准备时间。
2）一般数控机床。这类机床和传统的通用机床种类一样，有数控的车、铣、 镗、钻、磨床等等，
机械零件加工 而且每一种又有很多品种，例如数控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等。这类机床的工艺可能性和通用机床相似，所不同的是它能加工复杂形状的零件。
由于数控加工中心机床的优点很多，深受用户欢迎，因此在数控机床生产中占有很重要的地位。
另外还有一类加工中心，是在车床基础上发展起来的，以轴类零件为主要加工对象。除可进行车削、镗削外，还可以进行端面和周面上任意部位的钻削、铣削和攻丝加工。这类加工中心也设有刀库，可安装4-12把刀具，习惯上称此类机床为车削中心
长期以来一直是汽车生产商开始专注于60年代进军汽车零部件制造业的生产领域。由于它的高成本,系统功能和效率并不理想,但是没有被广泛使用。
东莞高速电脑锣加工进入1990年代,随着市场竞争的加剧,多品种生产最大化满足市场的多样化需求,直到每个数控车床加工,以满足用户的需求,成为汽车制造厂商的目标,以数控车床为主体的柔性制造单元是广泛使用的。
有很多种数控车床;从类别分,有特殊的数控车床加工通用数控车床加工;
数控机床加工点的加工品种,与壳牌类型的数控车床加工数控铣床,加工、制造轴数控车床、车削、数控凸轮磨床,等。指出从控制数控车床加工的要求,只有一个轴CNC数控砂带抛光机,有五个联动数控切齿机、数控磨滚刀;从控制的复杂点,与简单的数控,多通道数控;分驱动模式下,步进电机,直流伺服电机、交流同步伺服电机、交流异步伺服电机,直线电机,主轴的点模式,直流主轴电机,交流主轴电机,交流主轴;分位置反馈的方式,都闭环反馈,半闭环反馈,开环控制等等。
高速数控车床加工,为了实现高速高效。当前国际水平主轴转速为25000 RPM,或少加、
东莞机械零件加工减2.5克或更少的速度,快速移动160米/分钟或更少,达到新的高度,驱动,机械传动,机械结构的数控车床刀具大大改善。主轴承电主轴的机床主轴必须使用,一般采用陶瓷轴承,困难是冷却和润滑,将军20000 h。驱动器的使用寿命一般采用直线电机和直线导轨(也有用的静压导轨),90米/分钟,1 g的车床和有用的大螺距双重伺服电机驱动滚珠丝杆预张拉方案。
