高速CNC系统主体的基本说明 高速CNC可以看出，数控加工过程是在一个由数控机床、刀具、夹具和上件构成的数控加工工艺系统中完成的，NC加上程序是控制刀具相对工件的运动轨迹。因此，内数控机床、夹具、刀具和工件等组成的统一体，称为数控加工工艺系统。 1、数控机床。采用数控技术或者装备了数控系统的机床，称为数控机床。数控机床是一种技术密集度和自动化程度都比较尚的机屯一体化加工装备，是实现数控加工的主体，是零件加工的工作机械。 2、高速CNC夹具。在机械制造中，用以装夹工件和引导刀具的装置统称为夹具。在机械制造过程中，夹具的使用十分广泛，从毛坯制造到产品装配以及检测的各个生产环节，都有许多不刚十类的夹具。夹具蝴来固定工件并位之保持正确的位置，是实现数按加工的纽带。 3、刀具。金属切削刀具是现代机械加工中的重要工具，无论是普通机床还是数控机床，都必须依靠刀具才能完成切削工作。刀具是实现数控加工的桥梁。 4、高速CNC工件、工件是数控加工的对象。高速CNC编程工艺的主要要素 1、高速CNC加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。 2、刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工
并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。 3、高速CNC对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点，选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小CNC加工加工误差为原则。 对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。能够集中加工的表面在加工中心上加工。 4、刀具预调 为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，并将预调尺寸于运行程序前及时输入到数控系统中，以实现刀具补偿。 5、CNC加工加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程；有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。工艺路线制定 在加工中心上加工零件，由于零件加工的工序多，使用的刀具种类多，甚至在一次装夹下，要完成粗加工、半精加工与精加工。 6、高速CNC切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的规定、被加工工件材料、加工内容以及其它高速CNC工艺要求，并结合经验数据综合考虑。大型电脑锣加工安全性的基本因素 大型电脑锣加工数控加工工艺是指采用大型电脑锣加工数控机床加工零件时，所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工
由于数控加工具有加工效率高、质量稳定、对工人技术要求相对较低、一次装夹可以完成复杂曲面的加工等特点，所以，数控加工在模具制造行业的应用越来越广泛，地位也越来越重要。数控工艺设计的好坏将直接影响数控加工尺寸的尺寸精度和表面质量、加工时间的长短、材料和人工的耗费，甚至直接影响加工的安全性。 利用大型电脑锣加工数控机床加工零件，从零件图纸到加工出合格的产品的大致过程如下： 1、大型电脑锣加工首先根据零件图所规定的工件形状和尺寸、材料、技术要求，进行工艺程序的设计与计算（包括加工顺序、刀具与工件相对运动的轨迹、行程和进给速度等）。 2、然后按数控装置所能识别的“代码”形式编制零件加工程序单。 3、按零件加工程序单上的数字码、文字码和符号码制作控制介质（如穿孔纸带）。 4、穿孔纸带通过光电阅读机，把有孔或无孔的光信号转变为电信号输入给数控装置。 电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工
5、数控装置根据输入的信号进行一系列的控制与运算，将运算结果以脉冲信号形式送给机床的伺服机构。 6、大型电脑锣加工伺服机构带动机床各运动部件按照规定的速度和移动量有顺序的动作，自动地实现工件的加工过程。