(1)设备在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。
(2)装夹工件。
(4)装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。夹紧固定块、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
(5)设备工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
(6)垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
(7)根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
(8)装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
(9)工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行打表校正，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X,Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经6面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
(10)工件打表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
(11)再打表一次，确定夹紧好后误差不超差。
(12)工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，机械式转速450-600转/min。
(13)认真把工件x轴上零位的机械坐标值记录在G54-G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。
(14)根据编程作业指导书准备好所有刀具。
(15)根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。
(16)移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具5Omm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。
(17)把这点的机械坐标Z值记录在G54-G59其中一个里。这就完成了工件X,Y,Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。
(18)检查零点的正确性，把x,-轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。
我们的产品用于机械结构件，要求铝件强度稳定、一致、不会在某一点发生断裂变形？原因是独有的晶粒细化工艺保证,航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、横纹、气泡及杂质。
热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。完美的预拉伸消除内应力工艺处理，彻底消除内应力，产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。
我们在加工精密工件时，要求厚度及公差十分精确，如公差不均匀，自行修正时不仅使成本上升，时间浪废不说，有时还会使工件作废？产品全部符合美国材料及试验学会规范（ASTM）和航空航天材料规范（AMS）,大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度,部分产品公差指标甚至可超过ASTM1/4标准公差精度。
我们是一家铝合金CNC加工工厂,以前经常遇到加工铝件时“粘刀”、“崩刀”，造成工件表面光洁度不高和尺寸精度不能保证，废品率很高。锐杰生产的产品全部符合美国材料及试验学会规范（ASTM）和航空航天材料规范（AMS）,大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度,部分产品公差指标甚至可超过ASTM1/4标准公差精度。
将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中不会发生’粘刀’、’崩刀’现象。
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铝合金产品的某些工艺处理及检验项目，如果需方没有要求，供方则不提供，如此可造成产品性能有显著的差异。
为什么铝合金阳极氧化零件不能用在碱性环境中？铝合金阳极氧化生成氧化膜的成分是氧化铝。膜层致密，耐磨。而氧化铝是两性物质，会和碱反应使膜层溶解。
铝材阳极氧化后有明显晶斑？出现晶斑是由于铝合金在挤压工艺不当及热处理不规范的情况下，合金元素发生偏析偏聚，从而引发晶间腐蚀、最终沉淀出白色絮状AL（OH）3，干涸后形成晶斑。
