故障分析是进行东莞电脑锣加工机床维修的第一步，通过故障分析，一方面可以迅速查明故障原因排除故障：同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，东莞电脑锣加工机床的故障分析主要方法有以下几种：
1、常规分析法常规分析法是对东莞电脑锣加工机床的机、电、液等部分进行的常规检查，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工以此来判断故障发生原因的一种方法。在东莞电脑锣加工机床上常规分析法通常包括以下内容：
1）检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求2）检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入／输出信号的连接是否正确、可靠3）检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动4）检查CNC伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确5）检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求6）检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等
2、动作分析法动作分析法是通过观察、监视机床实际动作，判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的一种方法。一般来说，东莞电脑锣加工机床采用液压、气动控制的部位如：自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断来判定故障原因。
3、状态分析法状态分析法是通过监测执行元件的工作状态，判定故障原因的一种方法，这一方法在东莞电脑锣加工机床维修过程中使用最广。在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检测，这些参数包括：输入／输出电压，输入／输出电流，给定／实际转速、位置实际的负载的晴况等。此外，数控系统全部输入／输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查通过状态分析法，可以在无仪器、设备的情况下根据系统的内部状态迅速找到故障的原因，在东莞电脑锣加工机床维修过程中使用最广，维修人员必须熟练掌握。
4、操作、编程分析法操作、编程分析法是通过某些特殊的操作或编制专门的测试程序段，确认故障原因的一种方法。如通过手动单步执行自动换刀、自动交换工作台动作，执行单一功能的加工指令等方法进行动作与功能的检测。通过这种方法，可以具体判定故障发生的原因与部件，检查程序编制的正确性。
5、系统自诊断法数控系统的自诊断是利用系统内部自诊断程序或专用的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。它主要包括开机自诊断、在线监控与脱机测试这一个方面内容。  大型数控龙门铣加工，在需求的拉动下，我国机床产量保持高速增长。过去5年我国产量的年均复合增长率为37.39%，过去10年年均复合增长29.94%，过去15年复合增长22.10%。已成为机床消费的主流，我国未来的龙门铣加工市场巨大。龙门铣加工在使用前的准备：1、 运行前按设备润滑图表(或润滑卡片)注油。2、 每天认真做好机床的点检，填写内容真实、完整，有无异常情况，并做好记录。3、 二班制(或三班制)使用的设备均应有“设备交接班记录簿”。4、 操作人员下班前，必须将本班设备运转情况、故障维修等情况详细记录在“设备交接班记录簿”上，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工并应自动向接班人员介绍设备运行情况，经接班人员对设备状态确认后在记录薄上签字交接。
    大型数控龙门铣加工的龙门铣由立柱和顶梁构成门式框架，其精度决定于机械部件的精度。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机(功率最大可达 150千瓦)、变速机构、操纵机构和主轴部件等。具有高精度的铣、钻、镗、削龙门铣加工精度和成产效率均较高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。适用于各种机械上的大中型黑色金属或有色金属零件的水平平面、垂直平面或斜面沟槽的铣削，铣镗头，还可以进行镗孔和钻孔以及根据用户需要的各类改进，同时承接各类加工与制造。精度决定于机械部件的精度和性能以及电气补偿的结果。很难给一个准确的论断。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工因为机床档次不通，精度也差异很大。但是一般使用ISO230标准进行通用的验收，或者VDI标准。