高速CNC铣床加工的基本原理 高速CNC电解加工是利用电解液中的金属在外加直流电压的情况下能产生阳极溶解的原理，铣加工中心对金属 电解加工时，工件接直流电源的正极，铣床工具电极接直流电源的负极，高压电解液在两极间狭小的间隙内流过，阳极溶解的产物被快速流动的电解液及时带走。随着阳极材料的不断蚀除，铣床两极间隙将加大。为维持工件的快速溶解，龙门铣床工具电极将连续地向工件作进给运动，使两极间隙能维持一个最佳的距离。铣床工件的相应表面就被加工出和阴极型面近似相同的反形状。 1、高速CNC手工与CAM编程的结合。充分利用相关数控机床系统本身提供的编程模块，如数控铣削加工矩形槽、U形槽、钻孔循环，数控车削加工的端面、外圆循环加工，电火花机床的电极摇动加工功能，线切割加工的放电工艺参数的专家选择等，可大幅度提高数控编程的效率和正确性。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工 2、高速CNC选择合理的CAM编程策略。在进行产品加工模型的建立时，应该针对产品加工对象的具体特点采取有效而简捷的措施。车床cnc加工材料通常使用车床加工之材料为易切削用钢及铜，易切削用钢含硫S及含磷P较高之材质，硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在，而硫化锰在钢材中起了润滑的作用，使钢材更容易切削，从而提高车床的生产进度。大型电脑锣加工的安全操作规程 必须遵守大型电脑锣加工中心安全操作规程： 1、大型电脑锣加工工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。 2、开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 3、各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。 4、要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 5、大型电脑锣加工加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 6、机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 7、调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。 8、工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 9、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 10、发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工 11、大型电脑锣加工不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。大型电脑锣加工的安全操作规程 必须遵守大型电脑锣加工中心安全操作规程： 1、大型电脑锣加工工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。 2、开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 3、各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。 4、要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 5、大型电脑锣加工加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 6、机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工7、调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。 8、工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 9、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 10、发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。CNC加工中心 11、大型电脑锣加工不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。