大型模具加工压铸模具的结构技巧 大型模具加工成形部分—构成型腔的部分包括:固定的和活动的镶块与型芯 模架—各种模板、座架等构架零件。作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定,并使模具能够安装到压铸机上。 导向零件—准确的引导动模和定模合拢或分离。 大型模具加工顶出机构—将铸件从模具上脱出的机构,包括顶出和复位零件,还包括这个机构自身的导向和定位零件。（导读：模具材料性能所具备的性能优势） 浇注系统—与成形部分及压室连接,引导金属液按一定的方向进入铸型的型腔部分,直接影响金属液进入成形部分的速度和压力。电脑锣加工由直浇道、横浇道和内浇口等组成。 排溢系统—是排除压室、浇道和型腔中的气体的通道,包括排气槽和溢流槽。 其他—紧固用的螺栓、销钉以及定位用的定位件等。 大型模具加工由于铸件形状和结构上的需要,常设抽芯机构。大型铝板加工铝合金挤压型材在没有经过表面处理时它的外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀，所以就很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。因此，表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。铝型材表面处理技术因原理不同，其工艺也有较大区别。根据保护层的性质和工艺特点，铝型材表面处理技术可分为阳极氧化处理、阳极氧化电泳处理、有机涂层处理三大类其中，有机涂层处理包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理， 阳极氧化处理。其中在对铝材阳极氧化处理时，对铝材的材质也有一定的要求，特别是在对装饰性铝材的阳极氧化是它的要求比一般的铝和铝合金材质的要求要高，般只有纯铝、包铝、铝镁、铝锰合金才能染着较鲜艳的色彩。而对于含硅、铁较高的合金，机械零件加工因所得氧化膜颜色较暗而只能染着深的颜色。因此在对铝及铝合金零件进行装饰性阳极氧化时，对于要求镜面状态表面的零件，要选择铝含量较高的高纯铝铝材料，这样的话零件经化学或电化学抛光后进行硫酸阳极氧化可得到无色、透明、光亮的膜层，可染着上各种鲜艳的色彩。而对于对于要求表面光亮度比上面低一些的零件，要选用铝含量较高的工业纯铝，对于一般装饰要求的零件，最好选用铝镁合金。数控机床加工背吃刀量唧的选择。背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。东莞机械零件加工除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10mm（单边）。东莞高速电脑锣加工数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5mm;精加工时背吃刀量为02-1.5mm。 （2）高速电脑锣进给量，的确定。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控车床厂移动的距离。确定进给速度的原则是：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量，的选择受切削力的限制。