工业革命之后，生产的脚步可以说是越来越快了，现如今，数控机床似乎成为了众多领域都会用到的，因为控制精准，工艺高端，使之产出的产品规格也都更加规范。这一切，都要感谢CNC复杂零件加工的技术越来越高端，因为如此，所以现代的我们，可以享受以前想都不敢想的生产方式和效率。
    从数控机床面世开始，越来越多的生产商制造商，都开始把这么好的机械引入到各自的行业里，商家在希望追求高产量的同时，也要求产品更符合生产标准。这对机床的要求是非常严格的，不仅要求整个机床的工作效率要保持高效，甚至对内部的每个零件，都有许多精细的要求，CNC复杂零件加工，可以说是保证数控机床总体品质的基础，只有保证CNC复杂零件加工的工艺保持高水平，才能让众多生产商家放心使用，从而打造出更多更好的产品。
    因此，对于商家来说，首先要做的，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工就是在对CNC复杂零件加工的挑选上匠心独运，不能单独依靠价位，也不能盲目的挑选。对于生产商家而来，最好的方式，当然是通过多种途径进行对比，从而选出品质最好的CNC，这么做不仅能够为日后的生产增加更多安全分数，同时也能够促进和良家机床生产人员的良好关系，形成长期的合作，总而言之，只有最好的品质，才是如今商家最需要的机床属性。非球面检测技术是光学非球面加工首先要解决的关键问题，特别是针 对我国的国情，至少在目前还只能靠人工辅助研磨加工光学非球面，测量问题显得更为突出。只有准确、快速测量出加工过程中零件的误差，工人才有可能相应研磨 从而获得高精度的非球面光学零件。相对于非球面加工技术来说，其测量技术与国外相比落后更多。光学非球面检测技术应当具备能在镜面加工过程中迅速判断面型 误差状况，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工随机反馈给出进一步修正指令，又要解决零件的终了检验。
目前非球面面型测量应用最多的方法是光波的干涉测量法，具有较高的测量精度和较好的空间分辨率。它可以快速进行整个表面的测量，最高分辨率可达到亚纳米级。但是对于不同的光学非球面，必须准备相应的光学模板才能进行测量，这套测量系统通常结构非常复杂。
利用全息干涉法可以测量非球面，但是无论是采用标准非球面还是采用计算机生成（CGH）都必须制作一张全息片，而且对于不同方程的非球面就必须有相应的 全息片。但是直到目前为止国内制作全息片的工艺还只局限于一些传统的工艺，对于非球面超精密测量所需的全息片基本上依赖于进口，这极大地限制了光学非球面 零件的测试及加工。目前进口一张非球面超精密测量用的全息片大约需要一万多美金，而且需要告诉对方非球面的方程，对于型号任务这就牵涉到保密等问题。特别 是对于一些预研或在研以及没有定型的项目，由于牵涉到非球面的种类和数量较大，所需经费十分可观，所以自行研制非球面测量用的全息片已经成为当务之急。
国外目前最先进的工艺是采用计算机直接生成测量非球面用全息片（COMPUTERGENERATEDHOLOGRAM）并采用激光直接刻划技术 （LASERWRITINGSYSTEM）制作全息片，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工不仅大大降低了制作成本，而且还缩短了制作周期。最典型的样机德国斯图加特大学研制的 LASERPLOTTERCLWS300激光刻划系统，激光记录点直径为0.5μM，径向坐标定位精度为0.08μM（RMS），角方向定位精度为 0.1S"（RMS）。
高精度激光刻划系统主要包括以下几个方面：
光学部分：包括激光器、声光调制器、自动聚焦系统以及光路总体设计及布置等；
机械部分：高精度空气轴承、高精度运动导轨、隔振平台等；
电控部分：高精度机械系统的运动及定位控制，激光器、调制器以及自动聚焦的控制，同时包括机械、光学系统的协调控制