在机械加工厂内的加工中心，目前的编程方法通常有两种： 近十年来，随着国外电子、通讯、光学等产业进入中国，机械加工业正朝着轻、薄、短、小方向发展，像手机、电脑行业的配件需求量大，加工精度高，促使机械加工对车削自动化需求更加殷切，因此，自动车床加工业便形成了推波助澜的效应。配备数台自动车床，对机械加工企业提高产品加工精度，降低加工成本，提高经济效益起到了十分重要的作用。
自动车床与一般车床不同，它是一种通过凸轮传动控制，来达到自动化操作效果的一种凸轮式专用车床。凸轮式自动车床的发展已有多年的历史，最初从瑞士用走心机生产手表零件开始，逐步发展到走刀机，日本在自动车床的发展中也起到了很大的作用，他们生产的高精度的自动车床，对加工精度的提高有着不可磨灭的功绩。自台湾制造自动车床后，台湾的机械加工业发展很快。近十年来，台湾自动车床制造业瞄准了大陆的机械加工业，向大陆转移制造基地，由于制造成本降低，制造质量的提高，自动车床在中国东南部地区如雨后春笋一样，蓬蓬勃勃地发展出来了。
目前，大陆许多机械加工企业仍在使用桌上仪表车床在加工机械零件。这种仪表车床虽然价格低廉，却需要大量的人力来操作，它的产能低，加工精度不高，对于大批量小零件的加工而言，加工效率不高，加工精度达不到，劳动力成本高，企业的效益自然也就提不高。
自动车床作为一种小型零件的加工机械，相对桌上仪表车床来说，自动化程度高，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工例如在加工小型铜件时，一位操作工人可以同时操作数台自动车床，几乎可以达到长时间的无人化运转。自动车床每分钟的产能可以是桌上仪表车床的数倍，对小型零件的加工非常适合。
目前，已有好多机械加工企业认识到了这个问题，正在逐步采用这种自动车床，自动车床加工行业正在崛起，这是降低生产成本，提高加工质量，提高企业市场竞争力的一种有效的选择。在顺铣中，当切削刃进行切削时，切屑厚度可达到其最大值，而在逆铣中，其为最小值。一般来说，在逆铣中刀具寿命比在顺铣中短，这是因为在逆铣中产生的热量比在顺铣中明显地高。在逆铣中，当切屑厚度从零增加到最大时，由于切削刃受到的摩擦比在顺铣中大，因此会产生更多的热量。逆铣中径向力也明显提高，这对主轴轴承有不利影响。
      在顺铣中.切削刃主要受到的是压缩应力，这与逆铣中产生的拉伸应力相比，对硬质合金刀具或整体硬质合金刀具的影响有利得多。

      当然也有例外.当使用整体硬质合金立铣刀进行侧铣(精加工)时，特别是在淬硬材料中，逆铣是首选。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工这更容易获得更小公差的壁直线度和更好的90角。可以使用逆铣的另一个例子是.使用老式手动铣床进行铣削，老式铣床的丝杠有较大的间隙。逆铣能产生消除间隙的切削力，使铣削更平稳。